Soğuk zincir lojistik yönetiminde RFID uygulamaları

Soğuk zincir lojistiğinde, mal toplama işleminin tamamlanmasından yüklemeye kadar, hala bir ciro kutuları inceleme iş süreci vardır. Ciro kutusu incelemesinin temel işlevi, Mağazanın depolama alanındaki ciro kutusu sayısının doğru olup olmadığını, "mağazaya ait bir ciro kutusunun mağazanın toplama alanında olup olmadığını ve mağazaya ait olmayan bir ciro kutusunun mağazada olup olmadığını" kontrol etmektir. "Toplama alanında" olgusu. Bu süreç, incelemecilerin tüm ciro kutularını bir kez taramasını gerektirir. Her mağazada çok sayıda ciro kutusu varsa, gereken zaman önemlidir ve bu da toplama tamamlandıktan sonra malların zamanında yüklenip gönderilememesiyle sonuçlanabilir. Hepimizin bildiği gibi, barkodları tanımlarken tarayıcı barkodlarla hizalanmalıdır ve aynı anda yalnızca bir barkod seti okunabilir, bu nedenle ciro kutularının inceleme verimliliği düşüktür.

RFID soğuk zincir lojistik yönetiminin uygulamaları

1. Soğutmalı lojistik üretim hattı bağlantısı

Taze gıda veya ilaç şirketleri, gıda işleme ve paketleme sırasında çevre koşullarını izlemek için üretim atölyelerine sıcaklık ve nem izleme sistemleri kurarlar. Paketleme işlemi bittikten sonra, her pakete bir RFID sıcaklık etiketi yapıştırın ve işleme teknolojisi, tarih, katkı maddelerinin kullanımı, gıda ağırlığı, sınıfı, raf ömrü ve diğer bilgiler dahil olmak üzere ilgili bilgileri RFID elektronik etiketine girerek gıda güvenliği kazalarını geriye doğru izleyin. Aynı zamanda, işletme, etiket tarafından iletilen bilgiler aracılığıyla perakendeciye sağlanan miktarı ve partileri planlayabilir, bu da sevkiyatı düzenlemek ve personeli sevk etmek ve iş verimliliğini artırmak için uygundur.

2. Soğutmalı lojistik depolama bağlantısı

RFID Okuyucularla donatılmış soğuk zincir lojistik deposunda, RFID etiketli mallar algılama alanına girdiğinde, UHF okuyucu uzun mesafeden aynı anda birden fazla etiketi tanımlayabilir ve tanımlanan etiketlerdeki bilgileri The network üzerinden depo yönetim sistemine yükleyebilir. Depolama yönetim sistemi, herhangi bir hata olup olmadığını görmek için depolama planıyla malların miktarını, türünü ve diğer bilgilerini kontrol eder. Aynı zamanda sistem, malların lojistik sürecinin güvenli olup olmadığını değerlendirmek için etikette kayıtlı sıcaklık bilgilerini de analiz edecektir. Nitelikli malların alım saati ve miktarı gibi bilgiler otomatik olarak sistem veritabanına girilir. Depolama sistemi, raf konumunu depo bilgilerine göre düzenler, malların depoya hareket mesafesini hesaplar ve malların doğru konuma yerleştirildiğinden emin olmak için malları takip eder. Ürünler rafa konulduktan sonra, sıcaklık etiketi önceden belirlenen ayara göre ölçülen sıcaklığı periyodik olarak kaydeder ve sıcaklık verilerini depodaki RFID okuyucusuna iletir ve merkezi yönetim ve analiz için sistem veritabanına tekdüze bir şekilde özetler ve iletir. Depodan ayrılırken, RFID okuyucu ayrıca ürün ambalajındaki RFID etiketlerini okumak için kullanılır ve depolama sistemi, malların depodan çıkış zamanını ve miktarını kaydetmek için ihracat planıyla karşılaştırılır.

Depoya girerken ve çıkarken, soğutmalı kamyondan boşaltılan mallar pAletlere yerleştirilir ve forkliftlerle belirlenen soğutmalı depoya taşınır. Soğuk hava deposunun kapısına bir RFID okuyucu anteni Takılır. Bir forklift deponun kapısından geçtiğinde, anten manuel müdahale olmadan forklift üzerindeki RFID elektronik etiketini tarayacak ve taranan bilgileri arka plana iletecek ve böylece malların envanterini tamamlayacaktır. Yöneticilerin, malların miktar ve çeşit gibi ayrıntılı bilgilerini bilmek için yalnızca bilgisayarı kullanmaları gerekir. Aynı zamanda, UHF okuyucusu tarafından geri gönderilen sıcaklık bilgisi aracılığıyla, yönetici malların tüm taşıma süreci boyunca standartların üzerinde bir sıcaklık olup olmadığını ayrıntılı olarak bilebilir, böylece ürünün kalitesi zamanında değerlendirilebilir ve kalite sorunları önlenebilir.

3. Soğuk zincir lojistiğinin taşıma bağlantısı

Soğuk zincir taşımacılığı sırasında, kargo paketine takılı sıcaklık etiketi belirli bir zaman aralığında gerçek sıcaklığı algılar ve kaydeder ve araçta takılı RFID okuyucu cihazı etiket verilerini okumak için kullanılır. Genellikle, etiket bilgileri ve konum bilgileri otomatik olarak sistem bilgi platformuna yüklenirGPS teknolojisinin yardımıyla. Taşıma işlemi sırasında sıcaklık anormal ise sistem, insan ihmali nedeniyle zincir kırılması riskini önlemek için nakliye personelini hızla düzeltici önlemler almaya hatırlatmak için otomatik olarak alarm verecektir.

Perakendeciler, doğru teslimat bilgilerini almak ve teslim almaya hazırlanmak için RFID soğuk zincir sistemini kullanabilirler. Ürünler geldikten sonra, etiket bilgilerini okumak, satın alma planıyla karşılaştırmak ve hesaplamak, aynı anda ürünlerin sıcaklık değişim bilgilerini analiz etmek, ürünlerin kalitesini değerlendirmek ve ardından ürünleri kabul edip etmemeye karar vermek için RFID el cihazını kullanın, böylece muayene çalışması daha verimli hale gelir. Anormal sıcaklıklardan kaynaklanan kayıpları önlemek için perakende mağazalarına veya Hastanelere ürünlerin sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izlemek için destek tesisleri kurun. RFID etiketleri ayrıca zamana duyarlı ürünlerin son kullanma tarihini de izleyebilir. Son kullanma tarihi aşıldığında, etiket şikayetleri önlemek için bir alarm gönderecektir.

RFID teknolojisine dayalı soğuk zincir lojistik yönetim sistemi, soğuk zincir taşıma mallarının emniyet ve izlenebilirlik yönetimi amacına ulaşabilir. Taşıma yöntemlerinin manuel olarak belirlenmesiyle karşılaştırıldığında, daha verimli, gerçek zamanlı ve kullanışlıdır ve soğuk zincir lojistiğinde tamamen şeffaf bir yönetim sağlayabilir. , süreç boyunca malların görsel kontrolünü, izlenmesini ve izlenebilirliğini sağlamak için. Sıcaklık sensörü elektronik etiketle entegre edildikten sonra, işletme süreç boyunca sıcaklığı izleyebilir, soğuk zincir lojistik sürecinin tutarlılığını teşvik edebilir, zincir kopmalarını önleyebilir, gıda kalitesinin izlenebilirliğini sağlayabilir ve gıda güvenliğini artırabilir. RFID teknolojisinin ve GPS, GIS, EDI ve WMS gibi lojistik teknolojilerinin ortak uygulanması, gıda soğuk zincir lojistiğinin yönetim seviyesini kapsamlı bir şekilde iyileştirebilir ve soğuk ve taze gıda endüstrisinde temel değişikliklere yol açabilir.