Endüstriyel üretimde RFID teknolojisinin uygulamaları

Nesnelerin İnterneti'nin gelişmesiyle birlikte, RFID teknolojisi endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılmaya başlandı. RFID teknolojisi, endüstriyel üretim alanında akıllı tanımlama ve yönetimin temelini oluşturur. Hammadde keşfinden, tedarikten, üretimden, lojistikten, fabrikalara teslimata, envantere, satışlara vb. kadar tüm süreç, mükemmel ve optimize edilmiş bir tedarik zinciri yönetim sistemiyle gerçekleştirilebilir. Verimliliği artırın ve maliyetleri azaltın.

Ülkenin temeli olan üretim ve imalat, reform ve açılımdan bu yana ülkemin ekonomik kalkınmasına büyük katkılarda bulunmuştur. Ancak son yıllarda demografik temettünün ortadan kalkması ve maliyetlerin artmasıyla birlikte, geleneksel üretim endüstrisi birçok sorunla karşı karşıya kalmaktadır. Giderek daha fazla üretim verisi var ve birçok üretim işletmesi, gerçek zamanlı olarak en son üretim verilerini elde edemediği için esnek üretim gerçekleştiremiyor.

Doğru üretim verileri, akıllı üretim çözümlerinin uygulanması için sağlam bir temel sağlar. RFID teknolojisi temassız, hızlı okuma, toplu okuma ve güçlü çevresel uyumluluk avantajlarına sahiptir ve bu da endüstriyel üretim yönetimi ve üretim süreçlerinin otomatik kontrolünde çok önemli bir rol oynayabilmesini sağlar.

Yurtiçi endüstriyel RFID entegrasyon üreticilerinin geliştirme durumu

Sistem entegrasyonu açısından, ultra yüksek frekans bantlarının geliştirilmesinde büyük bir dengesizlik vardır. Sistem entegrasyonu açısından, olgun teknolojilere sahip birçok yurtiçi üretici vardır; ve ultra yüksek frekans bandı entegrasyonu açısından, daha az entegratör vardır, çünkü bunun üreticilerin teknik gücü ve finansal gücü üzerinde yüksek gereksinimleri vardır. Ultra yüksek frekans bandı entegrasyonunda başarı elde eden birkaç şirket.

Bu, esas olarak yazılım/ara yazılımın genel RFID pazarındaki payını artırmaya devam edeceği ve RFID pazarı için yeni bir itici güç haline geleceği gerçeğine yansır. Gelecekte, RFID sistem entegrasyon yazılımı gömülü, akıllı ve yeniden yapılandırılabilir yönünde gelişecektir. Bir RFID kamu hizmeti sistemi kurarak, RFID bilgi kaynaklarının organizasyonu, yönetimi ve kullanımı daha derinlemesine ve kapsamlı olacaktır.

İşletme doğası, endüstri, işletme ölçeği ve geliştirme aşaması gibi farklı niteliklere sahip farklı RFID kullanıcı grupları, RFID talep özelliklerinde ve RFID uygulama gereksinimlerinde büyük farklılıklara yol açacaktır. Bu nedenle, endüstrileşme ve alt bölümlere ayrılma, gelecekte RFID'nin geliştirme eğilimi olacak ve aynı zamanda kazanmak için sihirli bir silahtır.

Endüstriyel üretimde RFID teknolojisinin uygulamaları nelerdir?

depolama lojistiğinde RFID teknolojisinin denetimi ve tespiti

Karma akışlı üretim sürecinde önemli iş parçalarının hata önlenmesi için, RFID Okuyucu ve otomatik tespit ekipmanının birleşimi, kurulumunun doğru olup olmadığını otomatik olarak değerlendirmek ve doğrulamak için kullanılabilir. Aynı zamanda, modbus-connected-PLC-UHF-RFID-915M-all-in-one-production-line-management.html target='_blank'>rfid endüstriyel okuyucu ürünün gerçek zamanlı konumunu da izleyebilir, ekipman kalış süresini ve muayene süresini sayabilir ve test sonucunu, test raporunu ve ürünü bağlayarak ürünün taşıma sonrası yönetiminin izlenebilirliğini kolaylaştırabilir. RFID teknolojisi yalnızca ürün bilgilerini ve MES bilgi sistemini sorunsuz bir şekilde bağlamakla kalmaz, aynı zamanda üretim hattının bilgi düzeyini de büyük ölçüde iyileştirir.

Ürün tedarik zinciri yönetiminde RFID teknolojisi

RFID ürün tedarik zinciri yönetimi, esas olarak akıllı lojistik teknolojisini Nesnelerin İnterneti teknolojisiyle birleştirmek, lojistikte ürünleri işaretlemek için RFID elektronik etiketleri kullanmak ve ürünlerin tüm lojistik sürecinde kullanılabilmesini sağlamak için önemli düğümlere RFID endüstriyel sınıf okuyucular kurmaktır. Gerçek zamanlı olarak izlendiğinden, tüm ürün tedarik zincirinin her an çok yönlü yönetimini yapmak mümkündür. Bunlar arasında, her ürünün ham maddeleri, tedarik zincirinin görsel yönetimini gerçekleştirebilen ve işletmelerin markalaşma stratejilerini uygulamasına yardımcı olabilen, bu ürünlerin tüm bilgilerini içeren RFID etiketleriyle yapıştırılır.

Üretim süreci izleme ve yönetiminde RFID teknolojisi

RFID teknolojisini MES, ERP, CRM ve IDM gibi mevcut üretim bilgi sistemleriyle birleştirerek, daha güçlü bir bilgi zinciri oluşturulabilir ve doğru veriler doğru zamanda zamanında iletilebilir, böylece üretkenlik artırılabilir ve Varlık kullanım oranı iyileştirilebilir ve ayrıca daha yüksek düzeyde kalite kontrol ve çeşitli çevrimiçi ölçümler yapılabilir.

Tipik bir örnek, RFID teknolojisinin lastiklerin izleme yönetimi için kullanılmasıdır. Bu tür parçalar gGenellikle yüksek değer, güvenlik gereksinimleri ve parçalar arasında kolay karışıklık özelliklerine sahiptir. RFID teknolojisini kullanmak parçaları etkili bir şekilde tanımlayabilir ve takip edebilir. Parçaların ambalajına veya nakliye raflarına RFID etiketleri koymak, RFID teknolojisini kullanmanın maliyetini azaltabilir. Ancak etiketli RFID konteyneri ile konteynerdeki parçalar arasında veritabanında bir bağlantının sürdürülmesi gerekir. Bu yönteme yumuşak bağlantı veya yumuşak izleme denir.

Üretim Uygulamasında, Kalite Kontrolünde ve Standartlara Uygunlukta RFID Teknolojisinin Uygulanması

Yalın üretimi ve kalite kontrolünü desteklemek için RFID teknolojisi sürekli güncellenen bir gerçek zamanlı veri akışı sağlar. Üretim uygulama sistemlerini tamamlayıcı olarak, endüstriyel RFID cihazları tarafından sağlanan bilgiler, işgücünün, makinelerin, araçların ve bileşenlerin doğru kullanımını sağlamak için kullanılabilir, böylece kağıtsız üretim mümkün olur ve duruş süresi azalır. Bunu bir adım öteye taşıyarak, üretim süreci, malzemeler, bileşenler ve montajlar üretim hattından geçerken gerçek zamanlı olarak kontrol edilebilir, değiştirilebilir veya hatta yeniden düzenlenebilir ve böylece güvenilirlik ve yüksek kalite sağlanabilir.

Fabrika varlıklarında RFID teknolojisinin yönetimi

Tesis varlıklarındaki RFID etiketleri, konumları, kullanılabilirlik durumları, performans özellikleri, depolama kapasiteleri ve daha fazlası hakkında bilgi sağlar. Bu bilgilere dayalı üretim süreçleri, bakım, iş gücü ayarlamaları vb. varlık değerini artırmaya, varlık performansını optimize etmeye ve varlık kullanımını en üst düzeye çıkarmaya yardımcı olur. Tesisin genel kullanılabilirliği gibi çok önemli üretim performans parametreleri, azaltılmış duruş süresi ve daha verimli bakım (planlı ve plansız) nedeniyle olumlu yönde etkilenebilir.