Takım üretim endüstrisi benzeri görülmemiş bir oranda otomatikleştiriliyor. Bu yeni dünya çapındaki eğilim, öncelikle birkaç faktörün birleşimiyle yönlendiriliyor: işgücü kıtlığı, artan işgücü maliyetleri, çalışma süresini en üst düzeye çıkarma ve 7/24 sürekli üretim ihtiyacı ve müşterilerin daha kısa teslim süreleri talepleri.
Modern sayısal kontrol teknolojisinin hızla gelişmesiyle birlikte, ekipman ve işleme parçalarının türleri çeşitleniyor. Üretim ve işlemenin gerçek uygulama ihtiyaçları nedeniyle, çok sayıda takım sıklıkla kullanılıyor ve takım Kütüphanesi ile takım tezgahı arasında değiştiriliyor. Kesici takımların sayısındaki ve türlerindeki keskin artışla, çeşitli tip ve özelliklerde standart ve standart dışı kesici takımlar üretim atölyesinde bir arada bulunuyor ve çok sayıda kesici takım sıklıkla kesici takım deposu ile takım tezgahları ve takım tezgahı ekipmanları arasında akıyor ve değiş tokuş ediliyor. Günümüz takım üreticilerinin her zamankinden daha esnek ve duyarlı olması gerekiyor.
Schunk, Genel Müdür Christian Schunk liderliğinde 2010 yılından bu yana kesici takımlar üretiyor ve o zamandan beri bu alanda gelişmeye devam ediyor. Şu anda, kesici takım işi cirodaki %60'ı oluşturuyor ve otomotiv, havacılık, kalıp ve tıp gibi çeşitli endüstrileri kapsıyor. Ayrıca, SCHUNK, SCHUNK'un kendi bünyesindeki profesyonel kaplama tesisinde kenar hazırlama ve takım kaplama dahil olmak üzere profesyonel yeniden taşlama hizmetleri sunuyor.
RFID Teknolojisi Schunk'un Maliyetleri Azaltmasına ve Operasyonel Verimliliği Artırmasına Olanak Sağlıyor
Birden fazla takım grubunun ve birden fazla işin karıştırılmasını sağlamak için Christian Schunk, bir müşteri tarafından sipariş edilen tüm takımları ortak bir takım tepsisine ayıran kendi depolama sistemini geliştirdi. Alet tepsisinde, alet türü, alet miktarı, sevkiyat tarihi ve diğer ilgili veriler gibi tüm ilgili üretim bilgilerini içeren bir etiket ve barkod bulunur ve sipariş tamamlandıktan sonra aletler bu bilgilere göre sıralanır.
Bir RFID sistemi, aletleri müşteri siparişlerine göre değil, üretim ihtiyaçlarına göre sıralayabilir. Farklı müşterilerden gelen farklı siparişlerdeki herhangi bir sayıda ve herhangi bir türdeki alet, özel programlama iş istasyonunda yeniden taşlamaya hazırlanmak üzere karıştırılabilir. Bir iş istasyonu her aleti değerlendirir ve yetenekli bir operatör istenen taşlama programını seçer ve değiştirir. Taşlama programı daha sonra aletlerle birlikte taşlama makinesinin tepsisine yerleştirilen RFID alet tutucusuna kodlanır. Her RFID alet taşıyıcısının müşteri adı ve iş numarası vardır, taşlamadan sonra orijinal müşteri siparişini bulmak kolaydır.
Alet keskinleştirildikten sonra, RFID endüstriyel sınıf okuyucu/yazıcı RFID etiket bilgilerini okur ve orijinal müşteri siparişine geri döndürür. RFID alet taşıyıcısı, diğer işlemlerde gelecekte kullanılmak üzere depolama alanına geri döndürülür. Üretim süreci sırasında, alet taşlama Dosyası RFID etiketi taranarak yüklenir. Tüm taşlama parametrelerini otomatik olarak yürütür, gerekli tekerlek paketlerini veya aynaları değiştirir.
Christian Schunk, taşlama makinelerinin kullanımını en üst düzeye çıkarmayı vurgular. Yüklenen alet paleti, tüm üretim sürecini optimize eder ve karışık parti yükleme kullanımı üretkenliği artırır ve çevrim sürelerini azaltır. Karışık parti yükleme iyi çalışır, Schunk müşteri sipariş planlamasına göre çalışırdı ve bir müşterinin tüm çaplarındaki aletlerini yükleme için bir araya getirirdi - şimdi siparişlerden tamamen bağımsız olan karışık parti yükleme sistemi uyguladılar.
RFID teknolojisini kullanarak, aletlerin ve RFID etiketlerinin eşleşmesini tamamlamak için programlama iş istasyonuna gerekli bilgileri kaydedin. Alet ve RFID alet tutucusu birlikte taşlama makinesine yüklenir. Taşlama makinesi RFID'yi tarar ve taşlama programını otomatik olarak başlatır, tüm taşlama parametrelerini ayarlar ve doğru taşlama tekerleği setini yükler. Pensin değiştirilmesi gerekiyorsa, taşlama makinesi pensin değişimini otomatik olarak gerçekleştirir. Aletler taşlama makinesinde yüklenirken veya taşlanırken, RFID'ler değişim istasyonunda saklanır. RFID çözümü, müşterilerin her bir alet için ayrı programlar oluşturabileceği ve karma aletleri paletlere yükleyebileceği anlamına gelir. Acil bir ihtiyaç varsa, tepsideki aletler hemen gerekli aletlerle değiştirilebilir.
RFID teknolojisi, küçük ve orta ölçekli partilerde alet taşlama ve üretimi için ideal bir işlem yöntemidir. RFID teknolojisi, alet programlama ve otomatik beslemenin esnekliğini artırır; aletler karma partiler halinde üretilebilir; RFID teknolojisi ayrıca bir çalışma kartı aracılığıyla ERP sistemine bağlanabilir; operatörün belirli aletler için belirli programlama yapmasına gerek kalmaztepsi.
Contact: Adam
Phone: +86 18205991243
E-mail: sale1@rfid-life.com
Add: No.987,High-Tech Park,Huli District,Xiamen,China