Endüstriyel kontrolde akıllı RFID sisteminin uygulanması

Günümüzde RFID sistemleri modern işleme süreçlerinde neredeyse standarttır. Uygulamaya özgü RFID sistemlerinin, ilgili RFID Okuyucuları ve uyumlu yazılımlarla birlikte kullanılması. Böyle bir sistemin yardımıyla üretim süreci ve bunun için gereken lojistik hassas bir şekilde planlanabilir ve birbirleriyle koordine edilebilir.

Her bir bileşenin yolculuğu tam olarak belgelenebilir ve izlenebilir, çünkü bir bileşen üzerindeki RFID okuyucu, üretim süreci ve parça tedarik süreci için otomatik kontrollere veri sağlar.

Ayrıca, veri taşıyıcısı nesneye kalıcı olarak Takılırsa, etkili ürün yaşam döngüsü yönetimi de gerçekleştirilebilir. Nesne herhangi bir zamanda orijinal bileşen olarak sertifikalandırılabilir ve gerekli kalite kontrol sertifikası da RFID sistemine kaydedilebilir.

Üretimdeki en büyük zorluk, hiçbir üretim sürecinin diğeriyle aynı olmamasıdır, bu nedenle başarılı bir RFID sistemi partiler halinde üretilemez. Herhangi bir RFID sistemi, ilgili işletmenin süreciyle yakından eşleşmelidir, hangi çözümün ilk tercih olacağı belirli kullanımın gereksinimlerine bağlıdır. Bu nedenle, iyi işleyen bir RFID sistemine giden yol her zaman tüm ilgili süreçlerin ve çerçeve koşullarının kapsamlı bir analizinden geçmelidir.

Makine ve tesis imalatında, RFID özellikli iş süreçlerinin etkili bir şekilde uygulanması ayrıca çeşitli diğer faktörlere de bağlıdır: gelişmiş donanım entegrasyonu, ilgili arka uç sistemleri de dahil olmak üzere veri yönetimi ve ERP/EDI verileriyle arayüz oluşturmak için sağlanan Standartlara göre belirlenebilen bireysel RFID verileri gibi.

RFID tarafından tanımlanan her parça, lojistik zincirindeki önemli bir bağlantıda bir RFID okuyucusu tarafından tanımlanır ve daha üst düzey bir veri ağı tarafından toplanır, işlenmeye devam eder ve gerekirse ek veriler yazar. Bu bilgiler kullanılarak, her işlem adımı etkili bir şekilde uygulanabilir ve kontrol edilebilir. Ayrıca, üretim verilerinin merkezi olmayan depolanması, sistemin arıza güvenliğini artırır ve bileşenlerin sorunsuz bir şekilde işleme hattına girip çıkmasını sağlar; örneğin sonraki işleme sırasında.

UHF anti-metal etiketinin özel anten tasarımı, etiket ile taban arasındaki elektromanyetik bağlantı cihazını kullanarak çalışabilir, böylece metal taban kendisi uzatılmış bir anten haline gelir ve uzun mesafelerde güvenilir veri iletimi için yardımcı olur. Uygulamada, işleme veya montaj hatlarındaki alt işleme, RFID etiketinin bilgilerine bağlıdır: Yalnızca bileşenler işleme çizimlerine göre açıkça tanımlandığında ve ilgili önemli üretim ve kalite verileri onaylandığında, ekipman daha fazla işleme için onaylanır.

RFID etiketleri veya akıllı etiketler gibi modern veri taşıyıcıları, bileşenler üzerindeki ürün ömrü bilgilerini uzun süre saklayabilir, böylece ayrıntılı izleme ve izlenebilirlik birkaç yıl sonra da gerçekleştirilebilir. Akıllı etiketlerdeki tipik bilgiler, kişiselleştirilmiş ürün verileri ve kimlik kodları, sözde "Benzersiz Kimlik"; gibi; ek olarak, üretimdeki işleme durumu ve kalite parametreleri ile işleme koşulları ve zamanı hakkında bilgiler de vardır. Satış sonrası hizmet için, etikete kaydedilen bilgiler de faydalıdır. Örneğin bakım aralıkları, onarım hizmetleri veya garanti açısından; aynı zamanda, modern şifreleme teknolojisi gizli verilere yetkisiz erişimi engeller.

Örneğin, çalışanların temas etmeden bileşenlerin tüm verilerini çağırabildiği makine ve tesislerin bakımını ele alalım. Bu şekilde, gerekli yedek parçalar kesinlikle seri modeline göre satın alınabilir ve yapılan bakım ve onarım çalışmaları veri taşıyıcısına kaydedilir. Ayrıca, belirli bir bileşen sık sık arızalandığında, üretici gerekli telefonla iade ziyaretlerini sorunsuz ve verimli bir şekilde gerçekleştirebilir, böylece daha büyük sonraki hasarlar ve sonraki maliyetler etkili bir şekilde önlenebilir.

Makine ve tesis yapımında, yenilikçi teknolojiler üretim süreçlerinin kesintisiz izlenmesi gibi tamamen yeni olanaklar sunar. Tek bir bileşen veya komple bir tesis bir boyama hattından (boya kabini) geçmek zorundaysa, birçok adımın gerekli olduğu ortaya çıkar. Geleneksel tanımlama sistemleri boyama hattındaki termal ve kimyasal yüklere dayanamadığından, üretim verileri geleneksel olarak ham parçadan boyamaya geçiş sırasında bir veri taşıyıcısından başka bir sisteme aktarılmıştır. Bunun için örneğin tanımlama kodlu yardımcı kapaklar kullanılır veyaHermetik olarak kapatılmış ve termal olarak yalıtılmış muhafazalarda bulunan pahalı aktif RFID sistemleri. Bu iki çözümün çoğu ürünün kendisine sabitlenmez, ancak özel boyama üretim hattı kaydırağına sabitlenir. Bu, çok pahalı, zaman alıcı ve emek yoğun olan gizli bir kalite sorunları tehlikesidir ve aynı zamanda izleme sürecindeki en büyük başarısızlık kaynaklarından biridir.

Şimdi bu eksiklikler, yenilikçi UHF anti-metal etiketleri sayesinde çözüldü. RFID elektronik etiketi, tüm süreç boyunca ürüne sabitlenir, bu da üretim ve işletim açısından önceki tüm sistemlerden daha avantajlıdır. Bu, yoğun araştırma ve geliştirme çalışmalarından sonra atılmış büyük bir adımdır. Yüksek teknoloji transponder etiketlerinin yalnızca metal taban üzerinde düzgün çalışması gerekmiyordu, aynı zamanda özellikle yapılarının düz olması ve 220°C'ye kadar sıcaklıklara dayanması gerekiyordu.

RFID otomatik tanımlamaya dayalı olarak, malzeme kullanılabilirliğinin kontrolü için de büyük bir potansiyel vardır. Teknik sektördeki birçok şirket, işleme sırasında her zaman doğru yerde yeterli sayıda bileşene sahip olmak için Kanban sistemiyle çalışır. Sistemin prensibi çok basit ve çok etkilidir: Bir işleme istasyonu belirtilen minimum bileşen sayısından daha azına ihtiyaç duyduğunda, ilgili çalışanlar ikmali başlatmak için RFID okuyucusuna basılı bir barkodlu bir kanban kartı yapıştırır. kargo sistemi.

Bu süreçler RFID teknolojisiyle daha da basitleştirilebilir ve otomatikleştirilebilir. Her bir bileşen bir RFID elektronik etiketiyle donatılmışsa, işleme sahasındaki tüketim ve mevcut envanter radyo ve gerçek zamanlı olarak EDV sistemine otomatik olarak bildirilebilir. Bu nedenle, çok uzaklara dağılmış üretim üsleri veya yedek parça tedarikçileri bile hassas koordinasyon ve karşılıklı dağıtım gerçekleştirebilir.

Akıllı üretim, modern üretimin dönüşümü ve yükseltilmesinde bir trenddir. Gelecekte, son derece entegre ve akıllı akıllı üretim sistemleri kaçınılmaz olarak üretim sürecinde insan zihinsel çalışmasının yerini alacaktır. Tam bir RFID sistemi üç bölümden oluşur: okuyucu, elektronik etiket ve uygulama yazılım sistemi. Barkod, manyetik kart, IC kart ve diğer teknolojilerle karşılaştırıldığında, RFID teknolojisinin uygulama avantajları toplu işleme, uzun mesafeli temassız okuma ve yazma, büyük veri kapasitesi, yeniden kullanılabilirlik, kirliliğe duyarsızlık ve çeşitli karmaşık çalışma koşullarına uyum sağlayabilir.