Akıllı üretimde RFID teknolojisinin uygulamaları nelerdir?

RFID teknolojisinin popülerleşmesinden bu yana, RFID çok çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Başlangıçta, esas olarak lojistikte kullanılmıştır. Ancak, geliştirilmesinden bu yana, RFID uygulamaları perakende, lojistik, taşımacılık, tıbbi bakım ve üretimde görülebilir. RFID teknolojisi artık yeni bir teknoloji olmasa da, akıllı çağın gelişiyle birlikte, endüstri son yıllarda pazar talebine göre çeşitli RFID uygulama senaryoları geliştirmeye devam etmiştir. Akıllı üretim açısından, kaynak talebi ve maliyet verimliliği göz önünde bulundurulduğunda, çeşitli üreticiler gerçek zamanlı konum takibi, Varlık veya personel izleme, üretim hattında süreç kontrolü ve tedarik zinciri yönetimi elde etmek için RFID teknolojisini benimsemeye başlamıştır. Akıllı üretimde RFID teknolojisinin uygulamalarına bir göz atalım.

1. Akıllı ürünlerde RFID teknolojisinin uygulanması

Akıllı panolarla birleştirilen RFID teknolojisi, tasarım, üretim, satış, muayene, teşhis ve bakım, bilgi istatistikleri, hurdaya ayırma döngüsünün tüm bilgi yönetimi, operasyon bilgi kaydı geri bildirimi, teşhis ve analiz vb. işlevlerini gerçekleştirebilir. Ürünlerin akıllı imajını geliştirmek ve ürün yaşam döngüsünün akıllılaştırılmasını gerçekleştirmek için büyük değer taşır.

2. Akıllı lojistikte RFID teknolojisinin uygulanması

1. Tedarik zinciri araç rehberliği ve boşaltma yönetimi

RFID teknolojisi sayesinde, fabrika alanındaki malzeme tedarik talebiyle birleşerek, araç rezervasyonu, sıraya alma, fabrika alanındaki tedarikçilerin tanımlanması ve fabrika alanındaki boşaltma kaynaklarının akıllıca tahsisi gerçekleştirilir. Bu, bir tren bileti rezervasyon sistemine biraz benzer. İstasyona (fabrika) varmadan önce, tedarikçi çevrimiçi rezervasyon sistemi aracılığıyla rezervasyonlar (biletler) için sıraya girer. Fabrikaya (istasyon) vardıktan sonra, ayrılmış boşaltma konumunda (bekleme ve biniş) vagonunda boşaltmak için işaretleri takip edin.

Şu anda, iyi bilinen bir yerli marka mikrodalga fırının Malong üssü, malzeme çekme tedarik zinciri modelini gerçekleştirmek için tedarik zinciri araç rehberliği ve boşaltma yönetim sistemini uyguluyor ve tüm fabrika alanındaki lojistik kaynaklarının durumunu anlamak ve fabrika alanındaki lojistik kaynaklarına rehberlik etmek için RFID sistemini kullanıyor. Tedarik zinciri araçlarının giriş zamanı, boşaltma kaynağı düzenlemesinin rehberliği ve zaman kontrolü, fabrika alanındaki lojistik kaynaklarının kullanım oranını iyileştirebilir. Fabrika araçlarının ve boşaltma kaynaklarının birleşik dağıtımı ve rehberliği sayesinde fabrika, lojistik kaynaklarının kullanım oranını %30'un üzerine çıkarmış ve teslimat doğruluğu %15'in üzerine çıkmıştır.

2. Malzeme dağıtım ciro kutusu yönetimi

Lojistik ciro kutularının yönetiminde RFID teknolojisinin uygulanması, lojistik sisteminin işletme verimliliğini büyük ölçüde artırabilir, dijital depo yönetimini (depolama yeri yönetimi, hızlı gerçek zamanlı envanter) gerçekleştirebilir, yönetimi daha bilimsel, zamanında ve etkili hale getirebilir ve tedarik zincirinde yüksek kaliteli veri alışverişini sağlayabilir. Sonuç olarak, lojistik verimliliği büyük ölçüde iyileştirilecek ve böylece sistemin genel maliyeti azaltılacaktır.

Devlete ait bir işletmenin 18 numaralı fabrika binasında, tüm malzeme dağıtım noktalarına Honglu RFID Okuyucuları ve montaj hattına RFID toplayıcıları kurulmuş olup, tüm malzeme giriş ve çıkışı ile hat kenarı toplama bilgileri toplanacak ve zamanında arka plan sistemine geri gönderilecektir. İstifleme ve dikey depolar için akıllı tanıma sistemi, otomatik dikey depolar, RFID akıllı arabalar ve RFID pAletleri gibi akıllı bileşenler aracılığıyla dağıtım sürecinin şeffaflığını ve akıllı rehberliğini gerçekleştirebilir ve montaj malzemesi dağıtımının verimliliğini ve doğruluğunu artırabilir.

3. Akıllı atölyede RFID teknolojisinin uygulanması

1. Takım yaşam döngüsü kontrolü

Hepimizin bildiği gibi, takım yönetimi ve kontrolünün amacı, takım yaşam döngüsünün bilgi yönetimini gerçekleştirmek ve takımların kullanımını, envanter durumunu ve yerini zamanında bilmektir. Bıçaklar satın alınmadan ve depoda saklanmadan önce, bıçaklara benzersiz tanımlama bilgileri olarak RFID elektronik etiketleri eklenir. Takım planlama ve kullanım sürecinde, takımın bilgileri RFID okuma ve yazma ekipmanı aracılığıyla zamanında toplanabilir ve sistemAletin yüklenip yüklenmediğini, belirli karşılık gelen makine aletini, kullanım döngüsünü ve süresini vb. açıkça anlayın. Aletin konumunu ve kullanım durumunu zamanında izleyerek, işletme aletin aşınma ve yıpranmasını zamanında anlayabilir ve değiştirebilir, böylece aletin güvenli kullanımını sağlayabilir.

Yurtiçi ağır hizmet tipi makine aleti şirketi, alet kullanım durumu verilerini anlamak için bir RFID okuyucu aracılığıyla zamanında makine aleti RFID etiket bilgilerini toplar ve alet aşınma durumu geri bildirim sistemine göre aletleri zamanında değiştirir. Alet kullanımının güvenliğini artırın ve makine aletlerinin üretim verimliliğinin en verimli durumda olmasını sağlayın.

2. Üretim hattı karma akışlı üretim

Kullanıcıların artmasıyla Kişiselleştirilmiş ihtiyaçlar, eşleştirme ve özelleştirme, üretim işletmelerinin endüstriyel üretiminde giderek bir trend haline gelmiştir. Karışık akışlı üretimin karma montaj hattı üretim modu, kişiselleştirilmiş özelleştirilmiş eşleştirme üretiminin ihtiyaçlarını iyi bir şekilde karşılayabilir. Karma akışlı üretim, bir işletmenin belirli bir zaman dilimi içinde bir montaj hattında birden fazla ürün ürettiği bir üretim yöntemidir. Temel olarak aynı süreç akışına ve üretim operasyon yöntemlerine sahip birkaç ürün çeşidi bilimsel olarak düzenlenir ve bir montaj hattında üretime sokulur. Karma sürekli akışlı üretim, çeşitlilik, çıktı, çalışma saatleri ve ekipman yükünün kapsamlı bir dengesi öncülüne dayanmaktadır.

Karmaşık parçalara ve paletlere RFID elektronik etiketleri ve işleme ekipmanlarına ve hatlarına modbus-connected-PLC-UHF-RFID-915M-all-in-one-production-line-management.html target='_blank'>rfid endüstriyel okuyucular takılarak, ürünler ve ekipmanlar arasında akıllı iletişim gerçekleştirilebilir ve zamanında olmayan veri toplama nedeniyle oluşan süreç yönetimi karmaşası gibi birçok sorun etkili bir şekilde önlenebilir. MES için veri desteği sağlayarak, MES'in her iş istasyonunu zamanında planlayabilmesini ve böylece her iş istasyonunun döngü sırasında en fazla işlemi tamamlamak için yoğun bir durumda olmasını sağlayarak, zamanında işlem içi durum ve üretim süreci durumunu toplayarak, boşta kalma süresini azaltın. Üretkenliği artırın.

Şu anda, bir otomobil şirketi, 6'dan fazla silindir bloğunun karma akış üretimini gerçekleştirmek için silindir kapağı işleme üretim hattına RFID etiketleri takıyor ve üretim hattının tüm sürecinin kalite verileri ve işlem verileri etkili bir şekilde toplanıyor. Belirli bir marka ev tipi klima, ev aletleri montaj sürecinde otomatik veri toplanmasını gerçekleştirmek için fabrikanın esnek montaj hattına, işleme ve çalışma panosuna RFID etiketleri takıyor ve veri toplama oranı %99'a çıkarılıyor. Her hattaki her ürün, manuel barkod taramasını 5 dakika azaltıyor. MES verilerinin doğruluk oranı %90'a çıkarıldı.

3. Kalıp akıllı bakım yönetimi

Elektrot tüplerinin üretimine odaklanan Dongguan'daki bir işletme, CNC işleme verimliliğini artırdı, kalıp tasarımından üretime kadar bilgi akışını ve üretim akışını açarak depo personelini ve ölçüm personelini azalttı ve EDM kullanım oranını %20'den fazla artırdı.

Belirli uygulama yöntemi, her elektrot tüpüne RFID etiketleri takmak ve transistörlerin depolanması, üretimi, ölçümü ve deşarjının tüm sürecini gerçekleştirmektir. Envanter, yapılandırma ve yerinde verilerin toplanması yoluyla, elektrot tasarımından üretime, ölçüme ve kullanıma kadar tüm süreç, veriler ve üretim arasında sorunsuz etkileşimi sağlamak ve tüm sürecin otomasyonunu ve insansızlığı gerçekleştirmek için genişletilir.

Nesnelerin İnterneti'nin gelişmesiyle birlikte, akıllı üretim de giderek yaygınlaşıyor, ürün kalitesini iyileştiriyor, üretim verimliliğini artırıyor ve içsel düşünceyi altüst ediyor, akıllı üretime azımsanmayacak faydalar sağlıyor. Akıllı bir giysi üretim hattının bir giysi üretmesi sadece 22 saniye sürüyor ve bir üretim hattı yalnızca bir işçiyle bağımsız olarak çalıştırılabiliyor, bu nedenle üretim hattı günde yaklaşık 800.000 giysi üretebiliyor. Bu veri daha önce tamamen hayal edilemezdi, ancak şimdi gerçekleşti.