Elektrokaplama endüstrisinde RFID radyo frekansı tanımlama teknolojisinin uygulanması

Elektrokaplama, endüstriyel zincirde önemli bir halkadır ve çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılır. Elektronik, mikro-elektromekanik sistemler ve çelik endüstrilerine doğru genişleme, elektrokaplama endüstrisinin yoğunlaşma ve ölçek yönünde gelişmesini teşvik etmiştir. Elektrokaplama endüstrisinin teknolojisinin ilerlemeye devam etmesi gerekmektedir. Ayrıca, üretim ortamında çok fazla toz, yüksek sıcaklık ve nem vardır ve korozyon teknolojisinin görünürlüğü son derece zayıftır. Geleneksel barkodlar ve QR kodları gerçek üretimde büyük sınırlamalara sahiptir ve okuma yetersizliği veya okuma hataları gibi sorunlara neden olması kolaydır.

RFID radyo frekansı tanımlama teknolojisinin barkodlara ve QR kodlarına göre uzun okuma mesafesi, zorlu ortamlarda kullanılabilme, tanımlama sırasında etiketlerin görsel olarak görünür olması ihtiyacı, etiket içeriğini güncelleme yeteneği ve yüksek hızlarda hareket eden nesneleri tanımlama yeteneği gibi birçok avantajı vardır. Nesneler ve veriler için geniş depolama alanı. Bu nedenle, RID radyo frekansı tanımlama teknolojisi, elektrokaplama üretim hattında veri Toplamak için kullanılabilir. Orijinal ekipmanla birleştirildiğinde, otomasyon seviyesini büyük ölçüde iyileştirebilir, elektrokaplama üretim hattında veri toplamanın doğruluğunu ve güvenilirliğini artırabilir ve üretim verimliliğini büyük ölçüde iyileştirebilir. , malzemelerin kullanım oranını iyileştirebilir ve ürün arıza oranını azaltabilir.

Elektrokaplama raflarında RFID teknolojisinin uygulanması

Raf etiketi başlatma: Elektrokaplama fabrikası, benzersiz şekilde kodlanmış RFID etiketini raf bileşeni bilgilerine bağlar ve her bileşen bir RFID etiketine karşılık gelir.

Raf etiketi tanımlama: Elektrokaplama fabrikası çalışanları parçaları raflara koyduğunda, RFID elektrokaplama okuyucusu JY-L802, püskürtme işlemine giren tüm raf bilgilerini otomatik olarak tanımlar ve sistem konsoluna yükler. Sistem, kullanılan raf sayısını otomatik olarak sayar. Ayrıca bakım, hurdaya çıkarma ve diğer bilgileri de ister ve aynı zamanda doğru çalışmayı sağlamak için tanımlanan parçaların türünü ve işlem bilgilerini ilgili işlem ekipmanına iletir.

İş akışı: RFID elektronik etiketini taşıyan raf çalışma tezgahına girdiğinde, RFID elektrokaplama okuyucusu çalışma aralığına giren raf etiketini otomatik olarak belirler, etiket bilgilerini gerçek zamanlı olarak alır ve okunan etiket bilgilerini ilgili İşlem ekipmanına ileterek üretim sürecinin eksiksizliğini sağlar, elektrokaplama ürünlerinin üretim sürecini ve teknolojisini denetler ve ürün yönetiminin standardizasyonunu ve bilgilendirilmesini iyileştirir.

lojistik yönetimi: Elektrokaplama üretim sürecinde çok sayıda kimyasal kullanılır ve tüm kimyasalların çevresel ve güvenlik riskleri vardır. Bu nedenle, özellikle kimyasalların izlenmesi ve yönetimi olmak üzere elektrokaplama Lojistik Yönetimi, konumlarını ve kalitelerini izlemek için RFID teknolojisini kullanır. , paketleme ve diğer bilgiler gerçek zamanlı olarak çevrimiçi olarak izlenerek tehlikeli malların doğumdan nakliyeye, depolamaya ve toplamaya kadar izlenebilmesi sağlanır. RFID elektrokaplama okuyucusu tarafından okunmayan ve onaylanmayan herhangi bir işlem ilgili kapıdan geçemez. Tehlikeli malların kullanımı ve varış yeri açıkça izlenir ve güvenlik büyük ölçüde garanti edilir.

Elektrokaplama okuyucu/yazıcı

Uygulama avantajları:

1. Elektrokaplama işlemindeki raflar ve parçalar hakkında otomatik olarak bilgi toplayarak elektrokaplama işlemiyle ilgili ekipman için bir bilgi tabanı sağlayın;

2. Askıların yaşam döngüsü yönetimini gerçekleştirdi ve ürün arıza oranını azalttı;

3. Elektrokaplama üretim hattının otomasyon seviyesini ve kurumsal bilgi yönetimi seviyesini iyileştirdi;

4. İşletmenin üretim verimliliğini iyileştirdi, emek yoğunluğunu azalttı ve manuel işlem parametresi seçimindeki hataları azalttı;

5. Elektrokaplama endüstrisinin daha temiz üretim yönünde gelecekteki yükseltmesi için gelişmiş işlem teknolojisi ve ekipman desteği sağladı.

6. Personelin tehlikeli kimyasallarla temasını azalttı, yönetim ihmali riskini en aza indirdi ve sıfır risk yönetimine ulaştı.