RFID teknolojisinin otomobil montaj atölyesinde uygulanması

Genel olarak, montaj atölyesi otomobil üretiminin son halkasıdır. Son montaj atölyesinde, aracın çeşitli parçaları ve bileşenleri bir araya getirilerek tamamlanmış bir otomobil oluşturulur. Son montaj atölyesinde, aracın performansının ve kalitesinin standartlara uygun olduğundan emin olmak için son ayarlamalar, incelemeler ve testler de yapılır. Bu nedenle, montaj atölyesi otomobil üretiminin son halkasıdır ve aynı zamanda en önemli halkalardan biridir.

RFID, montaj atölyelerinde yaygın olarak kullanılır. İşte birkaç yaygın uygulama:

Üretim yönetimi: RFID, üretim planlaması ve üretim sürecinin yönetimi için kullanılabilir, bu da üretim verimliliğini artırmaya yardımcı olur ve aynı zamanda yöneticilerin üretim durumunu takip etmelerine ve üretim planlarını ayarlamalarına yardımcı olur.

[Vaka] RFID, montaj atölyesinde araç gövdesine yardımcı olur

Boyalı boş gövdeler PBS (boyalı gövde) depolama alanına gider. PBS depolama alanı genellikle model özelliklerine (yüksek/orta/düşük çalışma saatleri) göre ayrı ayrı beslenir. Sistem önce RFID aracılığıyla boyadan gelen boş gövdenin sıra numarasını ve özelliklerini doğrular ve ardından montaj atölyesinin sıra planına göre yönetim ve kontrol sistemi PBS depolama alanındaki boş gövdenin hat-giriş sırasını belirler. Sistem mevcut aracın seçmesi gereken şeritleri otomatik olarak hesaplar, PBS depolama alanındaki PLC ile bağlantı kurmak için TCP/IP iletişim protokolünü kullanır, araç gövdesinin gelen hattını kontrol eder ve PBS depolama alanındaki boş gövdelerin otomatik toplu gruplama işlevlerini gerçekleştirir ve depolama alanını iyileştirir. Sonraki işlem bölümünün üretim verimliliği.

lojistik yönetimi: Lojistik süreci sırasında izleme ve yönetimi kolaylaştırmak için parçalara ve bileşenlere RFID etiketleri Takılabilir.

[Vaka] RFID, çevredeki büyük malların tedarikçilerinin eş zamanlı olarak tedarik etmesine yardımcı olur

Koltuklar, lastikler, dekoratif paneller ve büyük şasiler gibi büyük ürünler için, OEM genellikle çevredeki büyük ürün tedarikçilerine lojistik dağıtım aracının yükleme kapasitesine göre sistemin teslimat talimatı sayfası aracılığıyla eş zamanlı olarak teslimat yapmaları talimatını verir. JIS senkronizasyon tedarikçileri genellikle araç fabrikasının etrafına fabrikalar kurar ve gövde boya atölyesinde boyanır ve PBS alanına girer. PBS çıkış alanının kontrol noktasında, gövde bilgileri RFID Kart okuyucusundan okunur ve her birikmiş belirli sayıda araç gövdesi için toplu tedarikçiye bir sipariş verilir ve tedarikçiye sıralama gereksinimlerine ve belirtilen zamana göre teslimatı tamamlaması talimatı verilir.

Süreç kontrolü: RFID, montaj sürecini yönetmek için kullanılabilir. Montaj katında, RFID Okuyucular parçaları ve montajları otomatik olarak tanımlayabilir ve bunların özelliklere uygun olduğunu doğrulayabilir. Gereksinimler karşılanmazsa, sistem işçilere düzeltmeleri hatırlatmak için otomatik olarak bir uyarı gönderir.

Kalite kontrolü: RFID, parçaların ve montajların kalite bilgilerini izlemek için kullanılabilir. Son montaj atölyesinde, RFID okuyucuları her bir bileşenin ve bileşenin test sonuçları ve test süresi dahil olmak üzere kalite bilgilerini otomatik olarak kaydedebilir. Bu bilgiler, aracın kalitesinin standartlara uygun olduğundan emin olmak için izlenebilir.

Genel olarak, tüm montaj atölyesinin çalışması çok karmaşık ve titizdir, yüksek düzeyde teknoloji ve deneyim ve kalite ve güvenlik standartlarına sıkı bir şekilde uyulmasını gerektirir. Montaj atölyesinde RFID uygulaması, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir, maliyetleri düşürebilir ve araç kalitesini iyileştirebilir.