Sektörde RFID akıllı depoların inşasına rehberlik etmek

Geçmişte depo yönetimi inşasında, çoğu işletmenin depo yönetimi, depoya giren ve çıkan malları kaydetmek ve izlemek için manuel kalem ve kağıt kullanıyordu. Bu geleneksel yönetim yöntemi hantal, düşük verimlidir ve yüksek bir hata oranına sahiptir, bu da depo yönetimine büyük zorluklar getirir. Belirli bir zorluk ve karmaşıklık derecesi gerektirir ve zaman alıcı ve emek yoğun bir yöntemdir. Daha sonraki dönemde çoğu şirket, veritabanlarıyla birleştirilmiş kod tabancalarını tarama yöntemini seçmiş olsa da, gerçek kullanım ortamlarında, depo ortamlarındaki farklılıklar nedeniyle, barkod yönetim yöntemleri elverişsizdir ve barkodlar kolayca kirlenir ve hasar görür. Ayrıca, tarama aralığı kısadır ve giderek karmaşıklaşan depo yönetimini karşılayamaz.

        RFID elektronik etiketlerinin yatırımı ve kullanımıyla, yeni bir teknoloji olan RFID depo yönetimi, çeşitli endüstrilerdeki depolarda dağınık giriş ve çıkış kayıtları ve düşük işlem verimliliği sorunlarını temelden çözmüştür. Veri okuma hızını ve doğruluğunu daha da iyileştirmiş ve manuel verimsizlikleri azaltmıştır. kontrol faktörlerinin etkisi. Depolama işleme verimliliğini artırmak, yalın depolama yönetimi elde etmek ve modern bir akıllı depo inşa etmek için kablosuz, çok parçalı ve dinamik tanımlama işlevlerini uygulamak için RFID teknolojisini kullanın.

        RFID akıllı depo inşaat çözümü, RFID elektronik etiketlerini her ürünün ambalajına, pAletlerine ve raflarına takar ve RFID Okuyucuyu kullanarak malların ayrıntılı bilgilerini, raf konumunu, depolama konumunu ve diğer bilgileri etikete yazar ve uygulama aracılığıyla Yönetim yazılımı, zamandan tasarruf sağlayabilen ve maliyetleri azaltabilen araştırma, kurulum, yerleştirme, hata ayıklama, çevrimiçi ve satış sonrası tek elden hizmetleri entegre eder. Üstelik akıllı depo sistemi kullanımda kararlıdır, çalıştırılması kolaydır ve başlatılması hızlıdır, bu da işletmeler için doğrudan işgücünden tasarruf sağlar. faydaları maksimize etmek için maliyetler.

RFID depo yönetim sistemi aşağıdaki işlevsel yapılandırmaları içerir:

Ürün kalite denetimi:

        Ürün paketleme tamamlandıktan ve elektronik etiket bağlandıktan sonra, kalite denetim departmanı tarafından denetlenmek üzere deponun geçici depolama alanına taşınır. Denetimden geçemeyen ürünler için, kalite denetçisi dış ambalaj etiketini tarayacak ve ilgili kayıtları doğrudan el tipi makinede yapacaktır. El tipi makine doğrudan ağ üzerinden bilgisayara bağlanır ve veriler gerçek zamanlı olarak sisteme iletilir. Sistem, kalifiye ürünler için otomatik olarak kalite kontrol emirleri oluşturur ve depo sorumlusu üretim ve depolama operasyonlarını gerçekleştirir.

Ürün depolama:

       Depolama formunu sistemden okuyucu/yazıcıya indirin ve RFID kanal makinesini kullanarak depoya girerken ambalajını açmadan malları hızlı bir şekilde teslim alın. Sistem, kanal makinesi tarafından okunan etiket bilgi verilerini otomatik olarak işler ve bu zamanı veri tabanına kaydeder. Tür, miktar, depolama personeli, kalite kontrol personeli, kargo lokasyonları, ürün üretim tarihleri, ekip üyeleri vb. gibi tüm gerekli bilgiler toplanır ve ilgili kargo lokasyonlarındaki ürünler biriktirilir. Önceki barkod tarama ile karşılaştırıldığında, RFID kanal makinesinin ürünleri tek tek ambalajından çıkarıp taramasına gerek kalmaz, bu da mal alma hızını optimize eder ve hızlı bir şekilde tam muayene ve teslim alma işlemini tamamlar.

Depoda otomatik envanter sayımı:

       Otomatik envanter sayımı, kullanışlı, hızlı ve verimli olan RFID el tipi cihazlarla gerçekleştirilir. Envanter sayım hızı, barkod taramasının yalnızca %5'idir. Sistem verileri aldıktan sonra, envanter verilerinin manuel olarak girilmesine gerek kalmadan gerçek zamanlı olarak arka plan veritabanında özetlenir. Arka planda alınan envanter bilgileri ve sistemde depolanan bilgiler gerçek zamanlı olarak incelenir ve karşılaştırılır. Herhangi bir tutarsızlık varsa, bir alarm verilir. Herhangi bir tutarsızlık yoksa, görüntülenmek üzere bir rapor derlenir.

Giden inceleme:

       Depodan ayrılırken, mal kutusu kanal makinesinden geçer. RFID sabit okuma ve yazma cihazı mal bilgilerini otomatik olarak okur ve doğrulama için arka uç veritabanına aktarır. Doğrulama doğruysa, doğrudan sevk edilecektirly depodan dışarı. Doğrulamada bir sorun varsa, mallar otomatik olarak dışarı itilir ve manuel işleme alınır.

         Depo yöneticileri, depolama durumu, alan kullanımı ve ürünün maksimum kapasitesi gibi verileri gerçek zamanlı olarak görüntülemek ve depo alanı, kapasitesi, hacmi ve ekipman sınırlarını zamanında yönetmek için el terminallerini veya platform yazılımlarını kullanabilir.

        RFID akıllı depo inşaatının avantajları şunlardır:

         •İşgücünü %20-30 oranında azaltın;

       •Depo öğelerinin %99'u görselleştirilebilir, bu da öğelerin kaybolma riskini azaltır;

       •Çalışma hizmet süresini %20-25 oranında azaltın ve tedarik zinciri yönetimini iyileştirin;

       •Depo bilgilerinin doğruluğunu ve güvenilirliğini artırın;

       •Verimli ve doğru veri toplama, çalışma verimliliğini artırır;

       •İnsan hatalarını azaltmak için giriş ve çıkış verilerinin otomatik olarak toplanması;

       •Kurumsal depolama ve lojistik maliyetlerini azaltın.