RFID VE WMS depo yönetim uygulaması

RFID depolama WMS sistemlerinde müşteri proje ihtiyaçlarını ve pratik uygulama deneyimini birleştirerek, yüksek kaliteli bir depo yönetim sisteminin optimum depolama kaynak tahsisinde, hassas depo operasyon kontrolünde ve depolama veri akışının gerçek zamanlı ve etkili şeffaf iletiminde yattığı sonucuna varılabilir. Bu nedenle, RFID+WMS depo yönetim bilgi sistemi platformunun inşası, aşağıda kısaca açıklanan talebin altı yönüne odaklanacaktır.

1.2.1 Görselleştirilmiş gelen ve giden yönetim

Görselleştirilmiş gelen ve giden yönetim, esas olarak malların (pAletlerin) gelen ve giden teslimatını kapsar. RFID+WMS depo yönetim sistemi, yönetim merkezinde gerçek zamanlı depo verilerinin görsel yönetimini gerçekleştirebilmelidir. Fiziksel akışı ve veri akışını gerçekten senkronize edin.

1.2.2 Elektronik palet ve depolama yeri yönetimi

RFID+WMS depo yönetim uygulamalarında paletlerin ve depolama yerlerinin elektronikleştirilmesi, görsel ve akıllı depo yönetiminin gerçekleştirilmesinin temelini oluşturur. Depo içindeki mallar palet birimleri halinde transfer edilir ve depolanır. Elektronik palet gerçekleştirilerek, her paletin kimliği gerçekleştirilebilir ve depolama ve transfer yeri gerçek zamanlı olarak izlenebilir, elektronik (dijital) depolama yeri yönetimi ile birleştirilebilir. Bu da görsel depo yönetimi için gerekli veri tabanını sağlayabilir.

Deponun fiziksel alanını bölgelere ayırarak, her fiziksel alana depo içindeki malları etkili bir şekilde bulmak ve hızlıca almak için bir etiket atanır.

1.2.3 Gerçek zamanlı envanter

Elde taşınan bir makine (veya mobil envanter makinesi) kullanılarak, sahadaki fiziksel nesneler taranır ve tanımlanır, fiziksel bilgiler üretilir, ERP verileriyle karşılaştırılır ve hesapların ve nesnelerin tutarlı olduğundan emin olmak için bir envanter bilgi tablosu oluşturulur.

1.2.4 Mal arama

Belirli bir kargoyu bulmanız gerektiğinde, ilgili kargo bilgilerini elde taşınan cihaza girin ve kargoyu belirli bir aralıkta tarayın. Kargo tarandığında, RFID+WMS depo yönetim sistemi kargonun hızlı bulunmasını kolaylaştırmak için hızlı bir ses verecektir.

1.2.5 İlgili sistem (MES/WCS/SAP) arayüzü

Depo yönetim sistemi bağımsız bir sistem olmamalıdır. İlgili veriler, işletmenin mevcut üretim yönetimi (MES), EPR (SAP), müşteri sistemi (WCS) ve diğer ilgili sistemlerle, işletmenin gerçek yönetim ihtiyaçlarını karşılamak için belirli arayüzler aracılığıyla zamanında etkileşime girebilmelidir.

1.2.6 Bilgi akışını ve fiziksel akışı birleştirin

Geleneksel depolama yönetimi, teknik koşulların sınırlamaları nedeniyle kaçınılmaz olarak gerçek zamanlı veri gecikmesiyle karşı karşıya kalır ve depolama envanterini ve lojistik koşullarını gerçek zamanlı olarak doğru bir şekilde yansıtamaz, bu da bilgi akışı ile fiziksel lojistik arasında ciddi bir kopukluğa neden olur. Dahası, kargo bilgilerinin manuel olarak tanımlanması yalnızca verimsiz ve hataya açık olmakla kalmaz, aynı zamanda büyük bir iş yükü gerektirir. Bir RFID+WMS depolama yönetim sistemi oluşturmanın nihai hedefi, kurumsal depolama yönetiminde bilgi akışını ve fiziksel akışı nihayetinde gerçekleştirmek için etkili teknik araçlar sunmaktır. Gerçek zamanlı görsel depolama ve Lojistik Yönetimi elde etmek için birleştirme.

2. Teknik arka plan

2.1 RFID teknolojisine giriş

RFID, veri ve bilgilerin temassız ve hızlı bir şekilde iletilmesini sağlayan yeni bir bilgi teknolojisi türüdür. RFID imalatında, RFID NFC-tag.html target='_blank'>sahteciliğe karşı izlenebilirlikte, RFID lojistiğinde ve tedarik zinciri yönetiminde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmıştır. Özellikle RFID depolama ve lojistik alanında bu alanlara büyük teknolojik yenilikler getirmiştir. Teknolojinin özellikleri nedeniyle, lojistik bilgilerinin toplanma hızını ve lojistik operasyonlarının verimliliğini büyük ölçüde artıracaktır.

2.2 Teknik avantajlar

RFID teknolojisinin en büyük özelliği temassız yüksek hızlı tanımlamadır. Kablosuz olarak iletişim kurar. RF etiketleri elektrik temaslarını açığa çıkarmadan okunabilir. Bu nedenle, bu tür RF etiketlerine sahip ürünler ambalaj malzemelerinin içine yerleştirilse bile tanımlanabilirler. RFID Tanımlama sistemi ayrıca birden fazla radyo frekanslı etiketi ve yüksek hızlı hareket eden ra'yı da tanımlayabilir.Aynı anda dio frekans etiketleri, ürün dolaşım sürecinde yüksek verimlilik elde edebilir. Belirli avantajları şunlardır:

Temassız okuma ve yazma

RFID sisteminin okuyucusu bilgileri doğrudan veritabanına temas etmeden okuyabildiği sürece, bu, özel bir belge memuru tarafından bilgilerin orijinal olarak girilmesine göre büyük bir avantaja sahiptir ve lojistik işleme durumu hakkında çeşitli bilgiler etikete yazılabilir. Bu, sürecin bir sonraki aşaması için çok fazla bilgi toplama süresinden tasarruf sağlar.

Aynı anda birden fazla etiketi okuma

RFID Okuyucu, aynı anda birden fazla RFID etiketini okuyabilir ve verileri okuyucudan bilgisayar ağ sistemine aynı anda iletebilir. Veri toplama ve ürün kabul hızı, barkodları tek tek taramanın hızından on kat daha hızlıdır. Zaman zaman, belge girişi kullanarak veri toplama ve ürünleri kabul etmek için malların adını kontrol etme geleneksel yönteminden çok daha hızlıdır. Bu RFID okuyucunun çoklu okunabilirliği sayesinde, ürünlerin verimli ve hızlı dolaşımı sağlanabilir.

İyi penetrasyon

RFID radyo frekansı etiketleriyle yapıştırılmış ürünler, ambalaj malzemeleri kağıt, ahşap ve plastik gibi metalik olmayan veya şeffaf olmayan malzemelerse okuyucular tarafından normalde tanınabilir. İyi bir penetrasyona sahiptir, bu nedenle ürünleri ambalajdan çıkarmaya gerek yoktur. Ambalaj malzemesinden çıkarılarak hızlı ve kolay bir şekilde tanımlanabilir.

Etiket depolama veri kapasitesi büyüktür

RFID radyo frekanslı etiketlerinde depolanan veriler barkodlardan çok daha büyüktür. Barkod teknolojisinde depolanan veriler yalnızca öğenin türünü temsil edebilir, ancak her türün bireysel öğelerini ifade edemez. Ancak, RFID radyo frekanslı etiketleri büyük bir depolama kapasitesine sahiptir ve öğelerin ayrıntılı açıklamalarını depolayabilir. bilgi.

Ortama uyum sağlama yeteneği güçlüdür

Kağıt kirliyse, kağıtta yazılı kelimeleri göremeyebilirsiniz. Barkod tarayıcısı karanlık bir ortamda barkod bilgilerini tarayamaz. Manyetik kart, manyetizma olmadan kaydırılamaz. Ancak, RFID teknolojisi güçlü bir çevresel uyum yeteneğine sahiptir. RFID radyo frekans etiketleri, su, yağ, ilaçlar ve diğer maddelere karşı güçlü kirlilik önleme özelliklerine ve ışığa karşı güçlü bağışıklığa sahiptir. Kirli veya karanlık ortamlarda, radyo frekans etiketlerindeki bilgiler yine de kolayca dijital bilgi olarak toplanabilir.

Etiketler yeniden kullanılabilir

RFID'de depolanan veriler elektronik verilerdir ve verileri depolamak için taşıyıcı bir elektronik çiptir. Bu çipin tekrarlanan yazma işlevi vardır ve yeniden kullanılabilir, böylece projenin tek seferlik yatırım maliyeti azaltılır.

Etiket şekillerinin minyatürleştirilmesi ve çeşitlendirilmesi

RFID radyo frekans etiketlerini okumak boyut ve şekil ile sınırlı değildir. Okuma doğruluğu için kağıdın sabit boyutu ve baskı kalitesiyle eşleşmesi gerekmez. Bu, ürünün şekli ve boyutu ile birleştirilmesi gereken ürünlerde barkod teknolojisinin uygulanmasından daha büyük bir avantaja sahiptir. Ayrıca, RFID radyo frekans etiketlerinin minyatürleştirilmesi, ürün üretimini kontrol etmek için üretim hatlarında daha esnek bir şekilde kullanılabilir.

RFID teknolojisinin sistem ve veri güvenliği

Ürün verilerinin merkezi bilgisayardan iş parçasına aktarılması, sistem için güvenlik sağlayacak, verilerin doğrudan sistemden okunmasını önleyecek ve sistemin güvenliğini büyük ölçüde artıracak ve RFID etiketindeki verileri korumak için şifreleme yöntemlerini kullanacaktır. Verilerin okunmayacağı garanti edilir

2.3 RFID+WMS depo yönetiminin önemi

Yıllar süren geliştirmenin ardından, RFID teknolojisi hem teknoloji hem de uygulama düzeyi açısından yurtiçinde ve yurtdışında büyük ilerleme kaydetti. Özellikle lojistik ve depolama alanında, mükemmel standartları, yüksek teknolojisi ve uygulama olgunluğu, depolama ve lojistik yönetimi düzeyini iyileştirmede önemli etkisi ve RFID uygulama maliyetlerinin kademeli olarak azaltılması nedeniyle, modern verimli depolama ve lojistik için standart uygulama teknolojilerinden biri haline geliyor. Aynı zamanda, RFID teknolojisi aynı zamanda modern Nesnelerin İnterneti teknolojisinin geliştirilmesinde temel teknolojilerden biridir. Son yıllarda, ulusal politikaların desteği ve güçlü tanıtımıyla hızla gelişmektedir. Nesnelerin İnterneti, üretim dahil olmak üzere birçok alanda büyük ilerleme kaydetmiştiring. Ve giderek üretim, imalat, depolama, lojistik ve işletmenin diğer yönlerinde bilgi yönetimi sorunlarını çözmek için kaçınılmaz bir tercih haline geldi.

RFID Depo Yönetim Sistemi (WMS) çözümü, depo yönetim sistemindeki temel teknoloji olarak RFID teknolojisini kullanır ve bu da depo ve lojistik yönetiminin teknik seviyesini önemli ölçüde iyileştirebilir ve şirketler yatırımlarından iyi getiriler elde edebilir. Şu anda, proje gösteri önemine sahiptir ve gelecekte kullanılacaktır. Ayrıca, işletme bilgi yükseltmelerinde yatırımın tekrarlanmasını etkili bir şekilde önleyebilir ve azaltabilir.

3. RFID+WMS depo yönetim sistemi çözümü

3.1 RFID+WMS depo yönetim çözümü tasarım ilkeleri

Gerçek etkilere uygulanabilir, kişiselleştirilmiş uygulama

Farklı depoların gerçek koşullarıyla birleştirildiğinde ve genel yönü kavrama öncülünde, RFID+WMS depo yönetim planının tasarımı, gerçek uygulama etkisinin uygulanabilir olmasını sağlamak için site, operasyon modu, yönetim modu ve gerçek depolama gereksinimleri gibi faktörleri tam olarak dikkate alacaktır. Gereksiz işlevsel tasarımdan kaçının. Özellikle, RFID+WMS depo yönetim yazılım sisteminin geliştirilmesi, deponun gerçek yönetim ihtiyaçlarını tam olarak karşılamalı ve uyumsuzluk ve pratik olmama durumundan kaçınmak için kişiselleştirilmiş uygulama elde etmelidir.

Yönetim modu kopyalanabilir

RFID+WMS depo yönetim sisteminin tasarımı, depo yönetimindeki birkaç ana hatta odaklanacaktır, ancak gelecekteki depo genişlemesi ve genişlemesi ihtiyaçları hala tam olarak dikkate alınabilir. RFID+WMS depo yönetim modeli kolayca kopyalanabilir ve tanımlanabilir olmalı ve gelecekte diğer depo alanlarının yönetim ihtiyaçlarının iyileştirilmesine hızla uyum sağlayabilir.

Yatırım maliyetleri kontrol edilebilir

Yönetim ihtiyaçlarını karşılama temelinde, yatırım maliyetleri de önemli bir husus haline gelmelidir. Yatırım verimliliğini en üst düzeye çıkarın. Gereksiz yatırım israfını önlemek, gelecekte yatırımın tekrarlanmasını önlemek ve yönetim verimliliğini önemli ölçüde iyileştirmeyen yüksek yatırımlardan kaçınmak gerekir, böylece RFID+WMS depo yönetim sisteminin inşaat maliyeti kontrol edilebilir.

Uygulama riskleri kontrol edilebilir

RFID+WMS depo yönetim sisteminin tasarımı, uygulama risklerinin kontrol edilebilir olmasını sağlamalıdır. Uygulama riskleri esas olarak yeni teknolojileri ve yeni yönetim modellerini ve mevcut yönetim modellerindeki değişikliklerden kaynaklanan yönetim risklerini içerir. Mevcut yönetim modeli, işletme prosedürleri, personel kalitesi, bilgi düzeyi vb. tam olarak incelenmeli ve operasyonel verimliliği ve yönetim etkinliğini artırırken kademeli ve sorunsuz bir geçiş sağlamaya çalışılmalıdır. Yönetim yöntemlerindeki değişikliklerin iş operasyonları üzerindeki olumsuz etkisinden kaçının.

Gelecekteki genişlemeyi destekleyin

RFID+WMS depo yönetim sistemi, ekipman yapılandırması, teknoloji uygulaması ve yazılım sistemi açısından gelecekteki yönetim geliştirme ihtiyaçlarını tam olarak dikkate almalıdır. Yönetimin gelecekte ihtiyaç duyduğu şeyler arttığında, gelecekteki sistem fonksiyon genişlemesini ve sorunsuz geçişi destekleyebilmelidir.

3.2 RFID+WMS depo yönetim sistemi mimarisi

RFID+WMS depo yönetim uygulaması

RFID+WMS depo yönetim sistemi mimarisinin şematik diyagramı

Depo fiziksel katmanı:

RFID+WMS depo yönetimi Depo fiziksel katmanı depoları, depolama yerlerini, paletleri, forkliftleri, malları, yerinde operasyonları vb. içerir. Yerinde operasyonlar mal girişini, çıkışını, envanteri, sıralamayı, tahsisi, bölmeyi, depo transferini vb. içerir. Tek bir depolama yerinde (depolama alanı) paletlerin rafine yönetimini elde etmek için depo içindeki tüm geçerli depolama yerlerinin (depolama alanları) ve paletlerin RFID elektronik etiketleriyle donatılması gerekir.

Toplama ve etkileşim katmanı:

RFID el terminalleri, RFID sabit okuyucular vb. dahil olmak üzere çeşitli yerinde veri toplama ve kullanıcı etkileşimi ekipmanları içerir. Esas olarak kullanıcı operasyon rehberliği, yerinde veri toplama, veri girişi vb. sağlar. RFID+WMS depo yönetim sistemi için gerçek zamanlı yerinde veri toplama ve etkileşimli operasyon rehberliği sağlar.

RFID veri hizmeti katmanı:

RFID+WMS depo yönetim sisteminde RFID ekipmanlarını ve ilgili ekipmanları yönetin, toplanan verileri toplayın, önbelleğe alın ve filtreleyin ve talimatların ve ilgili verilerin toplanmasını ve dağıtımını kontrol edin. Veri hizmeti katmanı, sistem sunucusunda bir sistem yazılım hizmeti olarak çalışır ve kullanıcı uygulama katmanında ve veri toplama etkileşim katmanında RFID verileri ve ilgili kontrol talimatları için veri hizmetleri sağlar.

Kurumsal uygulama katmanı:

Depo dağıtım yönetim merkezine ve uzaktan yönetim merkezine bilgisayar yazılımı kullanıcı yönetimi etkileşimli arayüzü sağlayın ve ayrıca rapor ve veri sorgulama hizmetleri sağlayın. RFID+WMS depo yönetim merkezinin depoların ve malların planlanması, yönetimi ve veri izleme işlemlerinin tümü kurumsal uygulama katmanı aracılığıyla sağlanır.

Her kargo alanına elektronik etiketler takmak (yer altına raf gömülemez) kargo alanının kimliğini benzersiz şekilde tanımlamak için ayrı alanları fiziksel olarak bölebilir. Her palete, her paleti benzersiz şekilde tanımlamak için bir palet elektronik etiketi Takın. Her bir mal parçası, malların kimliğini tanımlamak için bir elektronik etiketle donatılabilir. Her sürücü, sürücüyü tanımlamak için bir elektronik etiket taşır (isteğe bağlı). Her deponun kapısına/kanalına sabit RFID okuyucular takın ve gelen ve giden paletleri ve sürücü kimliklerini otomatik olarak algılamak için kapının veya kanalın her iki tarafına algılama antenleri takın. Sahadaki arazi düzenine göre, araç giriş ve çıkış durumu algılamasını gerçekleştirmek için kızılötesi, araç dedektörleri, okuyucu-yazıcı eşleştirmesi vb. yardımcı olabilir.

3.5.1 Mal depolama süreci

RFID+WMS depo yönetim uygulaması

1. Mallar satın alındığında ve alındığında veya bitmiş ürünler depoya konulduğunda, elektronik bir etiket yapılır. Etiket, satın alma birimi, özellikler ve modeller gibi işletme tarafından tanımlanan bilgilerle yazılır ve malların bilgilerinin başlatılmasını tamamlamak için malların üzerine yapıştırılır. Aynı zamanda, belirli bir palet bilgisini tanımlamak için palete bir palet elektronik etiketi takılır;

2. Depoya girdikten sonra, forklift malları depo kapısından taşır. Depo kapısına yerleştirilen okuyucu, mallardaki RFID etiket bilgilerini ve paletlerdeki elektronik etiket bilgilerini otomatik olarak toplar ve bilgileri okuyup doğrudan veri merkezine gönderir ve mal bilgilerini arka planda gerçekleştirir. Paletle bağlayarak depolama taramasını ve bağlamayı tamamlar, otomatik tarama ve otomatik bağlama gerçekleştirir ve manuel müdahale olmadan depolama işlemini otomatik olarak tamamlar;

3. Forklift kargo paletlerini serbest raflara taşımaya devam eder. Raflar raf RFID elektronik etiketleriyle donatılmıştır. Raflama işlemi sırasında forklift RFID okuyucu palet etiketlerini ve raf etiketlerini okuyacak ve bilgileri doğrudan okuyacaktır. Bunu veri merkezine gönderir ve arka plan otomatik olarak palet bilgilerinin ve raf bilgilerinin bağlanmasını tamamlar, yani palet üzerindeki tüm malların raflama işlemini tamamlayarak rafa kadar doğru yönetim sağlar.

3.5.2 Mal taşıma süreci

RFID+WMS depo yönetim uygulaması

Depo taşıma işlemi sırasında, forklift istemcisi doğrudan depo taşıma işlemini başlatabilir. Forklift, taşınması gereken paleti doğrudan kaldıracaktır. Forklift toplama sistemi kargo paleti etiket bilgilerini okuduğunda, RFID+WMS

Depo yönetim sistemi palet bilgilerini ve daha önce bağlanmış raf bilgilerini otomatik olarak ayırır. Forklift malları yeni rafa götürdüğünde ve rafa koyma işlemini tamamladığında, forklift RFID+WMS depo yönetim sistemini okur ve yeni raf bilgilerini okur ve veri merkezine yükler. Sistem yeni rafın bağlanmasını tamamlar ve envanteri gerçek zamanlı olarak günceller.

3.5.3 Mal teslim süreci

RFID+WMS depo yönetim uygulaması

1. Depodan ayrılırken, forklift önce kargo paletini malzeme rafından çıkarır. Forklift okuma sistemi palet bilgilerini okur ve doğrudan veri merkezine gönderir. RFID+WMS depo yönetim arka plan sistemi, giden bilgilerin doğrulanmasını tamamlar. Doğruysa, çıkarma işlemi tamamlandıktan sonra, RFID+WMS depo yönetim sistemi palet bilgilerini ve raf bilgilerini otomatik olarak ayırırrmation; yanlışsa, erken uyarı verecektir;

2. Mallar raflardan başarıyla çıkarıldıktan sonra, forklift malları depo kapısından taşır. Depo kapısına takılı okuyucu, mallardaki RFID etiketlerini ve palet etiketlerini otomatik olarak toplar ve bilgileri okuyarak doğrudan veri merkezine, RFID+WMS depo yönetimi geçmişine gönderir. Veri merkezi, kargo etiketlerinin ve palet etiketlerinin doğrulamasını tamamlar. Doğruysa, giden işlem tamamlanır. RFID+WMS depo yönetim sistemi envanteri otomatik olarak günceller. Yanlışsa, erken uyarı verilir.