RFID tanımlama sistemi bir araç fren balatası üretim hattında uygulanıyor

Ekonomik gelişme eğilimiyle birlikte, otomobil parçaları, elektronik cihazlar ve diğer üretim endüstrileri gibi geleneksel emek yoğun makine üretim endüstrilerinde, ürün kategorilerinin işçilik maliyetleri giderek yükseliyor ve üretim ve işleme karları keskin bir şekilde düşüyor. İşletmelerin genel brüt karını artırmak için, Faiz oranları, şirket süreç yönetimini iyileştirmek ve üretim verimliliğini artırmak için RFID teknolojisi bilgi güncellemelerini tanıtmak makul yollar haline geldi.

       Geleneksel üretim şirketlerinde, üretim hattı bilgilerini Toplamak için genellikle manuel toplama ve manuel girdi kullanılır. Ancak, manuel hizmet toplama ve manuel girdi yöntemleri yeterince doğru değildir ve belirli bir hata oranına sahiptir. Manuel üretim girdisi yalnızca düzenli olarak gerçekleştirilebilir, bunun sonucunda üretim planları haftalık çalışma planlarına ve zamanında tamamlanamayan aylık planlara göre sunulur.

       Sistemdeki üretim verileri otomatik olarak güncellenemiyor ve geri kalmışlık ciddi boyutlarda, bu da üretim akışının düzgün gelişimine zarar veriyor ve üretim kapasitesinin daha da iyileştirilmesini engelliyor. Aynı zamanda, üretim şirketlerinin çoğu çalışma bölümü çoğunlukla kağıt ve kalem kullanıyor, bu da üretim şirketlerinin çoğu çalışma bölümünü çok sayıda veri hatasıyla uğraşmaya ve üretkenliği azaltmaya yöneltiyor.

        Belirli bir otomobil fren balatası montaj hattına RFID radyo frekansı tanımlama teknolojisinin tanıtılmasından sonra, üretim verimliliğini etkili bir şekilde artırabilecek, işçilik maliyetlerini düşürebilecek ve hata oranlarını azaltabilecektir.

       Fabrika montaj hattının üretim süreci ve üretim ortamının kapsamlı bir incelemesinden sonra, üretim verimliliğini etkili bir şekilde iyileştirmek için, fabrika montaj hattının her bir düğümüne birkaç RFID cihazı kuruldu. Akıllı veri toplama elde etmek için pAletlere yerleştirilen etiketlerle eşleştirildiler ve akıllı işleme süreçlerini elde etmek için bilgi sistemiyle birleştirildiler. , Otomasyon ve makul dağıtım, böylece işleme hattının aşağı akış operasyon verimliliği en yüksek olur ve genel üretim kapasitesinin belirli bir düğümün düşük verimliliğinden etkilenmesi önlenir.

       İşleme hattı, ürün işleme ilerlemesini gerçek zamanlı olarak izlemek, sipariş bilgisi ilerlemesinin gerçek zamanlı takibini gerçekleştirmek ve anında tedarik sağlamak için temassız bilgi toplama için CK-FR03 yüksek frekanslı RFID Okuyucuları ve IP67 koruma seviyesi etiketleri kullanır. Müşteri sipariş bilgilerine dayanarak başlayabilir ve hammadde dağıtımından üretim çıkışına kadar tüm üretim adımlarının gerçek zamanlı ilerlemesini izleyebilir. Üretim hattındaki siparişlerin ilerlemesinin gerçek zamanlı takibi, tüm siparişlerin ne zaman beslenmeye başladığı, bu aşamada her işlemde kaç ürünün tamamlandığı, ana işlemlerin nerede durduğu vb. ve böylece her siparişin üretim ilerlemesini kavramak.

       Geleneksel üretim istatistikleri ve çalışanların parça parça ücretlerinin transferi çok fazla manuel hizmet ve zaman gerektirir. Veri gecikmesi etkisi ve veri çerçevesi kaybı kolayca olumsuz etkilere yol açabilir. RFID akıllı tanımlama sisteminin kullanımı, çalışanların üretim kapasitesini ve parça parça kaydedilen ücretleri etkili bir şekilde analiz edebilir, üretim verilerinin istatistiksel analizinin verimliliğini ve verilerin doğruluğunu artırabilir ve çalışanların gerçek üretim hacminin ve gerçek zamanlı maaş tablolarının gerçek zamanlı istatistiklerini sağlayabilir. Maaşın devredilmesine elverişlidir ve kurumsal üretim ve operasyon verimliliğini etkili bir şekilde artırır.