Üretim ve lojistikte RFID teknolojisinin uygulaması ve değeri

Her Şeyin İnterneti çağında, hayatın her alanı "bağlantılar kurmak" için IoT teknolojisine güveniyor. Nesnelerin İnterneti'nin merkezinde yer alan RFID teknolojisi, veri bağlantısı ve iletişiminin anahtarıdır. Malzeme dağıtım süreci neden gerçek zamanlı olarak görüntülenebiliyor? Perakende Mağazalardaki ürünler neden hızlı bir şekilde aranıp sayılabiliyor? Ürünler çalındıktan sonra neden hızlı bir şekilde geri alınabiliyor? Bu makale bu soruları tek tek yanıtlayacak ve bunları akıllı üretim "gizli sipariş" zorluklarını "çözmek" için kullanım durumlarıyla birleştirecektir.

RFID'nin Özellikleri

RFID teknolojisi temassız, büyük kapasiteli, hızlı, yüksek hata toleranslı, anti-parazit ve korozyon direnci, güvenli ve güvenilir avantajlara sahiptir. Sadece tanıma mesafesini esnek bir şekilde ayarlamakla kalmaz, aynı zamanda aynı anda çok sayıda RFID elektronik etiketini de okuyabilir. Ek olarak, RFID teknolojisi de nüfuz ediyor ve nesnelerin içindeki RFID etiketlerini kolayca tanımlayabiliyor.

RFID uygulama adımları

Kuruluşların RFID sistemlerini daha iyi uygulamalarına yardımcı olmak için, RFID sistem uygulaması aşağıdaki yedi adıma bölünmelidir:

1. Sistem süreç tasarımı: RFID sisteminin operasyonel iş sürecini ve faaliyetlerini ayrıntılı olarak geliştirin ve açıklayın.

2. Sistem entegrasyon çerçeve tasarımı: RFID sisteminin temel yapısını (sistem mimarisi, ağ topolojisi, veritabanı yapısı), ana işlevleri, entegrasyon stratejilerini, RFID sistemlerinin ve MES, ERP ve diğer sistemlerin yöntemlerini ve araçlarını, bilgi entegrasyon arayüzü özelliklerini, RFID Sistem veri yönetim mekanizmasını belirleyin.

3. Sistem fonksiyon yapılandırması: Başlangıçta tanımlanan fonksiyonları uygulama yazılım sistemlerine veya alt sistemlere dönüştürün. Özellikle depolama yönetimi, malzeme dağıtım yönetimi, kalite yönetimi, Varlık yönetimi, tedarik zinciri lojistik yönetimi, tedarikçi yönetimi, bakım hizmeti yönetimi, ürün yaşam döngüsü veri yönetimi vb. olarak ayrılabilir.

4. RFID ekipmanının seçimi: RFID sisteminin seçimini üretim ortamı ve üretim sistemi özellikleri açısından ele alın. Üretim ortamı özellikleri arasında sıcaklık, nem, elektromanyetik radyasyon yoğunluğu, pH, çevresel ekipman dokusu vb. bulunur; üretim sistemi özellikleri arasında ürün verimliliği, üretim ritmi, maliyet, sistem güvenilirliği, sistem gerçek zamanı, sistem veri güvenliği gereksinimleri vb. bulunur.

5. Tanımlama noktalarının tasarımı ve düzen yöntemleri: Uygulama senaryosunda RFID bilgi tanımlama noktalarının sayısını ve belirli fiziksel konumlarını belirleyin ve farklı özelliklere göre kurulum düzeni yöntemini belirleyin.

6. Kodlama biçimi ve içerik tasarımı: RFID elektronik etiketinde taşınan verilerin biçimini ve içeriğini belirleyin. Kodlama içeriği, işletmenin RFID uygulamasının seviyesine, alanına ve hedefine bağlıdır; Kodlama formatı, endüstri ve işletme içindeki ilgili düzenlemelere uymalı ve işletmelerin barkodları veya diğer EDI ile ilgili kodlama formatlarıyla uyumlu olarak kabul edilmeli ve işletmeler içinde veya arasında veri paylaşımını kolaylaştırmalıdır. ve entegrasyon.

7. Sistem uygulaması ve değerlendirmesi.

RFID yatırım risk analizi

RFID teknolojisi, Nesnelerin İnterneti çağında ortaya çıkan bir teknolojidir. RFID teknolojisinin uygulanması ve uygulanması, sistemin tanıma oranı, kararlılığı, güvenilirliği, veri işleme yetenekleri, veri kalitesi ve mevcut işletme sistemleriyle entegrasyonu için daha yüksek gereksinimler ortaya koymaktadır. Bu nedenle, şirketlerin RFID'ye yatırım yaparken aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurmalarını öneriyoruz:

Pratik uygulama durumlarının analizi:

RFID teknolojisinin kullanım durumu, üretim hattının tüm süreç takibini etkili bir şekilde gerçekleştirir ve envanter yönetimini optimize eder.

Bölüm 1: Üretim hattı yönetimi (fabrikadaki malzeme montajı, özelleştirilmiş üretim)

Eksiklikler: Geleneksel montaj üretim hatlarında, farklı istasyonlardaki uyumsuz üretim ritimleri ve çalışanların vasıfsız operasyonları gibi sorunlar her zaman işletmeler için sorun olmuştur ve üretim verimliliği büyük ölçüde azalmıştır.

çözüm:

UHF RFID Okuyucu, montaj hattındaki ürünlerin pasif elektronik etiketlerini tanımlar ve farklı iş istasyonlarının çevrim süresini ve ürün montaj ilerlemesini kaydeder. RFID sistemi, çalışanları malzemeleri monte etmeye yönlendirmek için dijital SOP ve Andon sistemlerini birleştirir; analiz etmek için DPM sistemine güvenire verileri içgörüler elde etmek ve büyük ölçekli özelleştirilmiş üretim elde etmek için.

Etki: RFID sisteminin yardımıyla, montaj üretim hattı tüm süreç boyunca veri takibini gerçekleştirebilecektir. Okunan ve kaydedilen veriler içgörüler elde etmek için analiz edilebilir, böylece yalın üretim elde edilir ve fabrikanın dijital dönüşümü teşvik edilir.

Bölüm 2: Envanter yönetimi (veri okuma, kaydetme, analiz etme ve görüntüleme için entegre çözümler sağlama)

Zayıflıklar: Şanzıman fabrikaları zayıf envanter yönetimi zorluğuyla karşı karşıyadır. Manuel işlemlere güvenilmesi nedeniyle, malzeme toplama, giriş ve çıkışta hatalar sık görülür, form doldurma zaman alıcı ve zahmetlidir ve bilgi güncellemeleri her zaman yavaştır.

çözüm:

RFID okuyucu, anahtar malzemelerdeki pasif etiketleri tanımlar ve malzemelerin gelen ve giden bilgilerini kaydeder. Elektronik gösterge panosu, anahtar malzemelerin konum ve miktar bilgilerini gerçek zamanlı olarak görüntüler. Sistem, depolama konum bilgilerini otomatik olarak görüntüler ve yüzen envanter sayımını uygular.

Etki: RFID okuyucular ve pasif etiketlerden oluşan bir RFID sisteminin tanıtılmasından sonra, elektronik gösterge panosu bilgileri gerçek zamanlı olarak sunabilir ve böylece envanter yönetimini etkili bir şekilde optimize edebilir.

RFID teknolojisi, envanterin görsel yönetimini mümkün kılar. Depo personeli, ürün bilgilerini temas etmeden toplayabilir; bu, yalnızca mal envanterinin verimliliğini büyük ölçüde artırmakla kalmaz, aynı zamanda depo envanterindeki hata sıklığını da azaltır. RFID teknolojisinin lojistikte uygulanması, şirketlerin tedarik zincirinin yukarı ve aşağı akışında mal taşımacılığının dinamik yönetimini elde etmelerine de yardımcı olabilir.