Lojistik işletme depo yönetim sisteminde RFID uygulaması

lojistik sektöründe, üretim ortamındaki değişikliklerle birlikte ürün döngüleri giderek kısalıyor ve küçük parti ve çok çeşitli üretim yöntemleri envanter yönetimi için giderek daha yüksek gereksinimlere sahip oluyor. Zamanında, doğru ve etkili satın alma, teslimat ve envanter kontrolü garanti edilemezse, işletmeye büyük kayıplar getirecektir, bu nedenle yeni bir envanter yönetim sistemi kurulmalıdır. Bu amaçla, bu makale RFID teknolojisine dayalı yeni bir lojistik depo yönetim sistemi tasarlıyor. Teknolojinin görsel olmayan okuma ve eş zamanlı çoklu etiket okuma özelliklerini kullanarak, mal alma, raflara koyma, mal toplama, malları yenileme, nakliye ve envanter gibi çeşitli süreçler etkili bir şekilde tamamlanabilir ve bir işletme temeli olarak kullanılabilir. Varlıkların, envanterin ve malzemelerin gerçek zamanlı konumu ve durumu hakkında sürekli bir veri akışı sağlamak için tesisler, kurumsal rekabeti daha da artırmak için.

Lojistik kurumsal depo yönetim sisteminde RFID uygulaması

       1. RFID teknolojisine giriş

Radyo Frekansı Tanımlama (RFID) teknolojisi, radyo frekansı iletişimini kullanan temassız otomatik bir tanımlama teknolojisidir. Şu anda Nesnelerin İnterneti, elektronik etiketler ve RFID iletişim teknolojisini kullanarak küresel ürün takibi ve bilgi paylaşımını gerçekleştirebilir. Bu, ürün üretimi, taşımacılığı, depolama ve satışların tüm yönlerinde akış izleme ve dinamik koordinasyon yönetimi düzeyini küresel ölçekte temelden iyileştirecektir.

Bu teknolojinin uygulanması en az iki bölümden oluşur: radyo frekansı etiketleri ve okuyucular. RFID Okuyucu, anten aracılığıyla RFID etiketiyle kablosuz olarak iletişim kurar ve etiket tanımlama kodunu ve bellek verilerini okuyabilir veya yazabilir. RFID radyo frekanslı etiket çipi, tanımlama kodlarını veya diğer verileri depolamak için yeniden yazılabilir ve programlanabilir salt okunur bir belleğe sahiptir. Mallar için bir tanımlama kartı olarak kullanılabilir. Temassız, uzun çalışma mesafesi, tekrarlanabilir okuma ve yazma ve hareket eden hedefleri tanımlama avantajlarına sahiptir.

RFID sistemleri genellikle elektronik etiketler, okuyucular ve yazıcılar, uygulama arayüzleri veya ara yazılım, iletim ağları, yazılım yönetim sistemleri vb. içerir. Bunlar arasında RFID ara yazılımı, RFID donanımını ve uygulama yazılımını birleştiren ortamdır. Depo yönetim sistemi RFID ara yazılımındaki her modül, elektronik etiketler üzerinde çeşitli işlemler gerçekleştirmek için gereklidir. Şekil 1, RFID sisteminin yapısal blok diyagramını göstermektedir.

2. RFID depo yönetim sistemi gereksinimleri analizi

Lojistik işletmelerinin ölçeğinin sürekli gelişmesiyle birlikte, depolar tarafından yönetilen malzemelerin türleri ve miktarları artmaya devam ediyor ve gelen ve giden depoların sıklığı önemli ölçüde artıyor. Depo yönetim operasyonları çok karmaşık ve çeşitli hale geldi. Geleneksel depo yönetim sistemleri genellikle barkod etiketleri veya manuel depo yönetim belgeleri kullanır. Ancak, bu depo operasyon modları ve veri toplama yöntemleri artık depo yönetiminin hızlı ve doğru gereksinimlerini karşılayamıyor ve bariz eksiklikleri var. Manuel yönetimde, manuel kayıt yalnızca hatalara eğilimli olmakla kalmaz, aynı zamanda düşük iş verimliliğine, zahmetli depo operasyonlarına ve yüksek işçilik maliyetlerine sahiptir; barkod yönetimi kopyalanması daha kolayken, kirlenmeye karşı dayanıklı değildir ve neme dayanıklı değildir, ancak yalnızca yakın mesafeden okunabilir ve yalnızca bir seferde okunabilir. Birini okuyun.

RFID'yi depo yönetim sistemine dahil etmek ve büyük veri kapasitesi, yeniden kullanılabilirlik ve RFID'nin engelsiz okuma avantajlarından yararlanmak, yalnızca emek yoğunluğunu azaltmakla kalmaz, aynı zamanda iş verimliliğini de büyük ölçüde artırabilir. Bu nedenle, RFID tabanlı bir yönetim sistemi, öğelerin envanter yönetimini büyük ölçüde basitleştirebilir ve artan bilgi akışı ve artan bilgi işleme hızının ihtiyaçlarını karşılayabilir.

RFID tabanlı depo yönetim sistemi, malzeme makbuz yönetimi, depo giriş ve çıkış yönetimi, depo transfer yönetimi ve envanter yönetimi gibi işlevleri gerçekleştirebilir. İşletmelerin malları denetlemesini kolaylaştırabilir ve depodaki malzemelerin temel durumunu kolayca güncelleyebilir ve silebilir. ve sorgulayabilir.

3. Lojistik işletme depolama bilgi sistemlerinde RFID teknolojisinin özel uygulaması

3.1 Donanım yapılandırması

Bu sistemin donanımı ana kontrol bilgisayarı, elektronic etiketleri, el tipi okuyucular, sabit okuyucular, sunucular vb. Sunucu, ana kontrol bilgisayarını veri iletimi için kablosuz ağ üzerinden forklift üzerindeki okuyucuya ve el tipi okuyucuya bağlayabilir. Bu makalede kullanılan iki ana okuyucu türü vardır:

Birincisi el tipi okuyucudur: okuma ve yazma mesafesi yaklaşık 2 m'dir ve esas olarak depolara girip çıkma, depoları taşıma ve envanter sayımı gibi işlemler için kullanılır; ikincisi sabit okuyucudur: okuma ve yazma mesafesi yaklaşık 1 m'dir ve esas olarak forkliftler için kullanılır, kargo etiketindeki konum bilgisini okur ve konum etiketindeki konum bilgisiyle kontrol eder.

3.2 Yazılım tasarımı

Bu sistemin yazılım kısmı Visual Basic 6.0 geliştirme platformunu kullanır ve C/S modunda geliştirilmiştir. Veritabanı SQL Server 2000'i, bağlantı veritabanı ise ADO teknolojisini kullanır. İşletim sistemleri Windows 2000, Windows 2003 ve Windows XP'dir.

Bu makalede tasarlanan RFID tabanlı lojistik kurumsal depo yönetim sisteminin yapısı Şekil 2'de gösterilmiştir.

Sistemdeki kullanıcı yönetim modülü, kullanıcıları farklı düzeylerde yönetmek için kullanılabilir. Farklı kullanıcıların farklı izinleri vardır. Örneğin, sistem yöneticisi günlük yönetim, depolama yönetimi, sorgu yönetimi, Kütüphane transfer yönetimi, giden yönetim, yazdırma ve diğer izinlere sahipken, işletme görevlisi depolama işlemleri, sorgu yönetimi, depolama transfer işlemleri, giden depolama işlemleri ve yazdırma yetkisine sahiptir.

Malzeme yönetimi sayesinde, depo içindeki tüm malzeme türleri (isim, tedarikçi, fiyat ve diğer bilgiler dahil) üzerinde güncelleme, silme ve sorgulama gibi işlemler gerçekleştirilerek malzeme yönetimi işlevi gerçekleştirilebilir.

Depo yönetimi, depo içindeki malzemelerin ve malların girişini, depolanmasını, transferini, depo çıkışını ve envanter yönetimini gerçekleştirebilir ve kullanıcıların malzeme yönetimini kolaylaştırmak için her işlevsel modülün belgelerini dışa aktarabilir: ayrıca kullanıcı sorgularını kolaylaştırmak için malzeme girişi, depolama, depo transferi, depo çıkışı ve envanter ayrıntılarını sağlayabilir.

4. RFID lojistik işletme depolama sistemi iş süreci

Bu sistemde, ana kontrol sistemi esas olarak depo giriş ve çıkış talimatları, depo transferi ve envanter talimatları oluşturmak ve göndermek için kullanılır; el tipi ünitenin görevi, ana kontrol bilgisayarına kablolu (veya kablosuz) bir ağ üzerinden bağlanmak için bir el tipi okuyucu kullanmak, ana bilgisayara talimatları göndermek, talimatlara göre işi tamamlamak ve ardından bilgileri el tipi okuyucu aracılığıyla ana kontrol bilgisayarına göndermektir.

Forklift terminali, forklifte Takılan sabit bir okuyucudur, böylece malları alırken/toplarken, okuyucu konum etiketindeki konum bilgilerini ve depolama talimatını okumak ve doğrulamak için kullanılabilir.

Elektronik etiketler, RFID lojistik kurumsal depolama sistemlerinin ana bileşenleridir. RFID teknolojisi henüz lojistik şirketlerinin çeşitli tedarik zincirlerinde popüler olmadığından, mallar tedarikçilerden teslim edildiğinde genellikle etiketlenmezler. RFID teknolojisini depo yönetim sistemine uygulamak için RFID etiketleri kullanılmalıdır. Bu nedenle, depolamadan önce, gerekli RFID etiketleri önce üretilmelidir. İki tür elektronik etiket vardır: biri, malların depolama yerinin yönetimini kolaylaştırmak için bir depolama yeri etiketidir (depolama yeri numarası ve kargo bilgileri dahil); diğeri, esas olarak mallar hakkında çeşitli bilgileri (isim dahil) kaydeden bir kargo etiketidir. , miktar, tür, fiyat vb.). Belirli üretim süreci, konum bilgilerini elektronik etikete yazmak için bir RFID okuyucu kullanılmasını ve ardından elektronik etiketi konuma sabitlemeyi gerektirir, böylece yönetici konum bilgilerini okumak için elde taşınabilir bir okuyucu kullanabilir. Lojistik şirketleri depolara çok sayıda mal girip çıktığından, büyük miktarda malın yönetimini kolaylaştırmak için pAlet etiketleri de yapmaları gerekir. Mal miktarı azsa, her mala bir kargo etiketi takılır. Aynı zamanda, bu etiketler yeniden kullanılabilir ve mallar depodan çıkarılıp yeniden kullanılmak üzere depoya gönderildiğinde çıkarılabilir. İşlemin geri kalanı, ilgili elektronik etiketlerin takılı olduğu varsayımıyla gerçekleştirilir.

4.1 Depolama işlemleri

RFID teknolojisinin kullanılmasının temel amacıDepolama yönetimindeki noloji, malların depolama sürecinde harcanan zamanı azaltmak ve depolama sürecinin doğruluğunu artırmaktır. Belirli süreç şu şekildedir:

(1) Mallar depoya teslim edildiğinde, personel malların miktarının, özelliklerinin vb. veritabanındaki elle oluşturulan satın alma siparişiyle tutarlı olup olmadığını kontrol edecektir. Tutarlıysa, depoya konulmaya hazırdır;

(2) Ürünleri depolama paletine yerleştirin ve kargo bilgilerini okumak için okuyucuyu kullanın. Bu şekilde, bilgisayar kargo bilgilerine göre depolama yeri adresini otomatik olarak atayacaktır;

(3) Depolama yeri numarasını ve kargo kodunu okuyucuya indirin. Depolama talimatlarına göre, personel malları belirlenen depolama yerine taşımak için forklifti kullanır. Forklift üzerindeki sabit okuyucu aracılığıyla konumu kontrol ettikten sonra, mallar depoya gönderilir. konum (gerekirse, konum etiketinde kayıtlı mal sayısını ve miktar bilgilerini de değiştirebilirsiniz). Yanlış konuma yerleştirilirse, sistem bir alarm verecektir;

(4) Kabulden sonra ilgili bilgiler otomatik olarak tanımlanacak ve RFID okuma ve yazma cihazı tarafından bilgisayar yönetim sistemine iletilecek, veritabanındaki envanter bilgileri zamanında güncellenecek ve depolama belgeleri aynı anda yazdırılacaktır.

4.2 Giden işlemler

Giden yönetimi esas olarak toplama ve bilgi girişi işini çözer. RFID okuyucu, elektronik etiketin içeriğini doğrudan okuyabilir, böylece ambalaj açma ve inceleme zahmetini ortadan kaldırır, manuel girişin sıkıcı iş yükünü ortadan kaldırır, işçilik maliyetlerinden büyük ölçüde tasarruf sağlar ve iş verimliliğini ve doğruluğunu artırır.

Çalışma sırasında, operatör ana bilgisayardaki gelen ve giden depo yönetim sistemi yazılımına dayalı bir satış emri oluşturur ve ilgili mal kodunu ve karşılık gelen konum verilerini okuyucuya indirir. Operatör, belirlenen konuma ulaşmak için okuyucu istemlerini takip edebilir.

Ardından, depolama yerinden belirtilen sayıda malı çıkarın ve nakliye paletine yerleştirin ve palet etiketindeki ve depolama yeri etiketindeki ürün miktarını yeniden yazın. Mallar çıkışa taşındığında, okuyucu mal bilgilerini okumak ve giden talimatlarla karşılaştırmak için kullanılabilir. Eşleşmiyorsa, bir uyarı görüntülenir ve manuel inceleme gerçekleştirilir; Eğer eşleşirse, giden bilgiler okuyucu aracılığıyla bilgisayara okunur ve giden bir sipariş oluşturulur. Son olarak, yeniden kullanılabilmeleri için nakliye etiketlerini çıkarın.

4.3 Kütüphane transfer işlemi

Bir mal grubunun teslimatı tamamlanmaya yaklaştığında ve envanter azaldığında veya bir sonraki toplu mal grubunun varış bildirimi yapıldığında ve deponun taşınması gerektiğinde, manuel yer değiştirme genellikle Mallar depolama konumuyla eşleşmiyor, bu da bir sonraki toplama için çok zararlı ve depo yönetimine büyük rahatsızlık getiriyor. RFID teknolojisi kullanılıyorsa, bilgisayar sisteminin yalnızca operatörün elindeki okuyucuya talimatlar vermesi gerekir. Operatör talimatları gördükten sonra, malları ve miktarını belirleyerek malları ilgili hedef depoya taşıyabilir; Tamamlandıktan sonra, etiket bilgilerini değiştirebilir ve ilgili verileri sistem bilgisayarına geri gönderebilirsiniz.

4.4 Envanter sayımı

Envanterin işlevi, fiziksel envanter ile bilgi sistemindeki kayıtlar arasındaki tutarlılığı sağlamaktır. Geleneksel envanter yöntemi, mal sayısının manuel olarak sayılmasını gerektirir, bu da yalnızca çalışanların yoğunluğunu artırmakla kalmaz, aynı zamanda envanter durumunu anlamaya elverişli olmayan envanter döngüsünü de büyük ölçüde uzatır. Mallar kaybolsa veya çalınsa bile, zamanında keşfedilemezler. Ancak, RFID teknolojisi kullanılarak, operatörün yalnızca depo alanına bir el tipi okuyucu getirmesi ve tüm depo yerlerini sırayla geçtikten sonra, ilgili ürün numarası, ürün adı, öğenin konumunun barkodu ve öğenin o konumdaki konumu görüntülenebilir. Miktar gibi envanter sonuçları sistem yönetim merkezine iletilir ve gerektiğinde çeşitli envanter raporları oluşturulur.

RFID teknolojisini kullanan envanter yöntemi, yalnızca operatörlerin iş yoğunluğunu azaltmakla kalmaz, envanteri de kısaltırdöngü, verilerin gerçek zamanlı doğasını iyileştirmek, envanter durumunu zamanında anlamak ve makul satın alma planları yapmak, ancak aynı zamanda malzeme güvenliğini sağlamak için operasyon sırasında oluşan hataları zamanında keşfetmek.

5. Uygulama sonuçları

Bu depo yönetim sistemini lojistik işletmelerine uygulamak daha iyi sonuçlar elde edebilir. Ana performanslar şunlardır:

(1) RFID teknolojisi, çok sayıda etiketi aynı anda okumak için kullanılabilir, böylece manuel girişin sıkıcı iş yükü ortadan kaldırılır, işçilik maliyetlerinden büyük ölçüde tasarruf edilir ve iş verimliliği artırılır;

(2) Depolama yeri etiketleri ve kargo etiketleri, malların değişiklik bilgilerini (tür, yer, ad, miktar, vb.) zamanında kaydetmek, malları girerken insan hatalarını azaltmak ve personel, kaldırma, hareket ve envanter gibi işlemlerin doğruluğunu artırmak için kullanılabilir. Oran;

(3) Depolama ve diğer işlemlerin güvenilirliğinin artması nedeniyle, birçok mantıksız sipariş önlenir ve tedarik ve dağıtım işlem döngüsü büyük ölçüde iyileştirilir;

(4) Depo ürünlerinin verimini artırın ve işletme maliyetlerini azaltın;

(5) Radyo frekansı teknolojisinin kullanımı, toplama ve dağıtım sürecinin verimliliğini ve doğruluğunu büyük ölçüde artırabilir ve teslimatı hızlandırabilir.

6. Sonuç

Bu makale, lojistik şirketlerinin depo yönetimine RFID radyo frekansı teknolojisini uygular ve buna dayanarak, lojistik şirketleri tarafından kullanılabilecek akıllı bir depo yönetim sistemi geliştirir. Bu sistem, depo mallarının giriş ve çıkışını otomatik olarak denetleyebilir ve kaydedebilir, envanter bilgilerini anlayabilir ve ayrıca depodaki çeşitli malzemelerin mevcut konumunu kavrayabilir. Sadece manuel girişin sıkıcı adımlarından tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda uygunsuz işlemden kaynaklanan kaza sayısını da büyük ölçüde azaltır. hatalar meydana geldi. Barkod etiketleriyle karşılaştırıldığında, RFID okuyucular belirli bir aralıkta aynı anda çok sayıda etiketi okuyabilir, böylece iş yoğunluğunu azaltır ve verimliliği büyük ölçüde artırır; aynı zamanda küçük boyutludurlar, çok miktarda bilgi depolayabilirler ve uzun mesafeli tanımlama sağlayabilirler, bu da çeşitli karmaşık ortamlarda kullanılır. RFID radyo frekans teknolojisinin lojistik şirketlerinin depo yönetimine uygulanması, yönetim verimliliğini bir bütün olarak iyileştirir, şirkete doğrudan ekonomik faydalar sağlar ve ayrıca lojistik şirketlerinin temel rekabet gücünü artırmaya yardımcı olur.