Endüstriyel akıllı üretim üretim hatları, üretim görsel yönetimini gerçekleştirmek için RFID teknolojisini kullanır

Otomasyon ve bilişimin kademeli olarak yaygınlaşmasıyla birlikte, endüstriyel zeka her zaman çok ilgi çekmiştir. Üreticiler için, üretim hattının süreç akışı gibi her bağlantıdaki bilgiler çok önemlidir. Nesnelerin İnterneti'nin algı katmanının önemli bir çekirdek bileşeni olan RFID, temassız ve algısal olmayan bir şekilde akıllı tanımlama ve veri toplamayı gerçekleştirir. Nesnelerin İnterneti teknolojisi, farklı cihazların RFID elektronik etiketleri aracılığıyla birbirine bağlanmasına olanak tanır. Endüstriyel üretim ortamı çok karmaşıktır. RFID elektronik etiketleri, RFID Okuyucuları ve yazıcıları, barkod, PLC ve diğer teknolojilerle birleştirildiğinde, malzemeler, iş süreci, yürütme ekipmanı, Takımlar vb. gibi birden fazla kaynaktan gelen veriler gerçek zamanlı olarak toplanarak üretim ve operasyon kontrolü sağlanır. Temel veriler üretim verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir.

Çeşitlendirilmiş üretim teknolojisinin gereksinimleri altında, endüstriyel akıllı üretim üretim hatları, verileri otomatik olarak tanımlamak ve Toplamak için RFID teknolojisini kullanır. RFID teknolojisi, barkod teknolojisinin basit bir ikamesi değildir. RFID teknolojisi, uzun mesafelerde kablosuz olarak okuyabilir ve yazabilir, güçlü bir nüfuziyete sahiptir ve yüksek hızlarda kullanılabilir. Hareket halindeyken veri toplama ve depolama daha büyüktür ve zorlu ortamlarda kullanılabilir. RFID okuyucular ve RFID elektronik etiketleri, otomatik üretimi tamamlamak için üretim hattı bilgi teknolojisi, fotoelektrik teknolojisi vb. ile birleştirilir. RFID teknolojisi, üretim hatlarının görsel yönetimini ve üretim süreci kontrolünde akıllı yönetim ve kontrolü sağlamak için üretim kontrolünde yaygın olarak kullanılmıştır. RFID, akıllı üretim üretimini görselleştirmeye yardımcı olur.

Sistem akışı: Üretimde RFID etiketi olan bir ürün, RFID okuyucu A ve RFID okuyucu B'den sırayla geçtiğinde, RFID okuyucu üründeki RFID elektronik etiket bilgilerini okuyacak ve verileri Sistem ana bilgisayarına yükleyecektir. Ardından, üretimdeki ürünlerin tamamlanma durumunu ve her bir iş istasyonunun çalışma durumunu değerlendirir.

Akıllı üretim üretim hatlarında üretim hattı RFID okuyucularının uygulanması

01. Veri toplama

Üretim malzemelerine veya malzemeleri içeren pAletlere RFID etiketleri takın ve ürün özelliklerini, miktarı, zamanı, sorumlu kişiyi ve diğer ilgili bilgileri bunlara kaydedin; geleneksel manuel kayıtların yerini alın; üretim yöneticileri bunları okuyucular ve yazıcılar aracılığıyla istedikleri zaman okuyabilirler. Ürün bilgilerini edinin; diğer ilgili personel üretim durumunu zamanında kavrayabilir ve üretim düzenlemelerini duruma göre ayarlayabilir ve ayrıca malzeme akışını istedikleri zaman kontrol edebilir.

02. Veri iletimi

Her toplama noktasına okuma ve yazma ekipmanı kurun. RFID elektronik etiketli malzemeler veya paletler toplama noktasından geçtiğinde, RFID okuma ve yazma ekipmanı malzeme bilgilerini otomatik olarak alır ve arka uca iletir. Yöneticiler, arka uç aracılığıyla malzemelerin nerede olduğunu doğru bir şekilde bilebilir. s pozisyonu.

03. RFID ekipmanının ana bileşenleri

RFID ekipmanı esas olarak RFID elektronik etiketleri, RFID sabit okuyucuları, RFID antenleri, RFID el tipi cihazları ve RFID kablolarından oluşur.

RFID üretim hattı süreç yönetim sisteminin ilkesi

1. Üretim hattında kontrol edilmesi gereken süreç noktalarına RFID okuyucuları ve RFID antenleri takın ve RFID etiketlerini devam eden ürünleri taşıyan takım plakalarına veya kutulara takın.

2. Üretime başlamadan önce, üretim yönetim sistemini kullanarak takım plakası veya malzeme kutusu üzerinde sabitlenmiş RFID etiket kimliğini üretim parti numarasıyla eşleştirin, yani RFID okuyucuyu kullanarak takım plakası veya malzeme kutusu üzerindeki RFID etiket kimliğini okuyun ve Barkod tabancası üretim barkodunu tarar ve yönetim sistemi RFID etiket kimliğini ürün üzerindeki üretim barkoduna bağlar.

Bu şekilde, yöneticiler üretim hattındaki ürünlerin hangi işlemlerden geçtiğini sistemden öğrenebilir, verileri doğru bir şekilde kavrayabilir ve ürün üretim ilerlemesini ve çalışanların çalışma koşullarını anlayabilir.

3. Mevcut üretim bilgileri (isim, numara, parti vb.) yönetim yazılımının üretim arayüzünde üretilir ve RFID okuyucu aracılığıyla RFID etiketine yazılır. Yazım doğru olduktan sonra, iş aşamasındaki çalışma üretim için her işleme gönderilir.

4. İşlemdeki ürün her seferinde kontrollü bir işlem noktasına ulaştığında, RFID okuyucu işlem içeriğini ve işlem noktası bilgilerini RFID etiketine yazacak, üretim verilerini ağ üzerinden sunucuya iletecek ve veritabanını gerçek zamanlı olarak güncelleyecektir.

5. Son işlem noktasına ulaşıldığında, RFID okuyucu takım plakası veya malzeme kutusu üzerindeki RFID etiket bilgilerini okur ve üretim yönetim yazılımına gönderir. Üretim yönetim yazılımı bu ürün için işlem sayısını sayar. Herhangi bir eksiklik varsa, eksik işlemler izlenebilir. Operatör ürünü yeniden işleme için eksik işlem noktasına geri gönderebilir ve işlem sayısı doğruysa üretim tamamlanır.

6. İşlemdeki bitmiş ürünler için, üretim yönetim sistemi RFID etiketini üretim barkodundan otomatik olarak ayırır ve üretim barkodunu benzersiz bir tanımlama kodu olarak tanımlar ve gelecekteki ürün izlenebilirliği için bir temel sağlamak üzere veritabanında depolar.

Özet

RFID teknolojisi, RFID radyo frekansı tanımlama teknolojisi olarak adlandırılabilir. Esas olarak RFID okuyucuları ve RFID elektronik etiketleri arasında çalışır. Veri iletişimi, veri alışverişini ve ardından otomatik tanımlamayı sağlayabilir. RFID teknolojisi, verilerin toplu yönetimini, üretim hattı bilgilerinin gerçek zamanlı geri bildirimini ve iyileştirilmiş yönetim verimliliğini sağlar. Üretim sürecini istikrarlı hale getirin, RFID ekipmanı zorlu ortamlarda çalışabilir, veri bütünlüğünü ve güvenilirliğini sağlayabilir, üretim hattı ürünlerinin istikrarlı üretimini sağlayabilir, ürünlerin belirli üretim durumunu anlayabilir ve üretim durumunu zamanında tahsis edebilir. Her grubun, her istasyonun ve sürecin üretim ilerlemesinin gerçek zamanlı istatistikleri, yöneticilere doğru veriler sağlar, üretim verimliliğini artırır, işgücü girdisini azaltır ve üretim hattının şeffaflığını ve görsel yönetimini iyileştirir.