RFID meyve ve sebze otomatik toplama ve akıllı tanımlama çözümü

Birçok kişi lezzetli ve besleyici domateslerini çiğ meyve olarak, domates suyunda veya makarnayla birlikte tüketmenin tadını çıkarıyor. Yaklaşık 20 milyon Avustralyalı her yıl ortalama 22 kg işlenmiş domates yiyor. 1899 yılında kurulan bir Japon domates işleme şirketi olan KAGOME, domates yetiştiriciliği ve işleme konusunda 100 yılı aşkın bir geçmişe sahip olduğunu iddia ediyor. 2010 yılından bu yana, Echuca'daki KAGOME Avustralya fabrikası domates yetiştiriyor ve işliyor, Avustralya ve diğer ülkelerdeki gıda şirketlerine yüksek kaliteli domates ürünleri tedarik ediyor. SICK radyo frekansı tanımlama (RFID) teknolojisi, KAGOME'un ürün izlenebilirliğini sağlamasını ve üretim sürecinin verimliliğini büyük ölçüde iyileştirmesini sağlıyor.

Avustralya Gıda ve Günlük Emtia Konseyi (AFGC) web sitesi, "Gıda ve günlük ihtiyaçların üretim ve satış sürecinde, tüketicilerin sağlığını ve güvenliğini korumak en temel gerekliliktir ve aynı zamanda tüm ilgili işletmelerin yasal yükümlülüğüdür." Kalite kontrol KAGOME'yi kapsar Domates tohumu yönetiminden ürün yetiştirmeye ve ürünün satışa sunulacağı raflara konulmasına kadar tüm süreç. Tarımsal kimyasalların kullanımını en aza indirerek ve doğal tozlaşmayı en üst düzeye çıkararak her domatesin insanlar, ürün ve çevre için en çevre dostu şekilde yetiştirilmesini sağlıyoruz. Günümüzde domates toplama ve işlemeyi otomatikleştirmenin nasıl yapılacağı çözülmesi gereken acil bir sorundur ve domateslerin tarladan fabrika katına en verimli şekilde nasıl taşınacağı lojistik bir zorluktur.

Otomatik tanımlama çözümleri mi arıyorsunuz?

Echuca tarlalarında KAGOME, 14 ton kapasiteli 300'den fazla büyük geniş ağızlı kutuya domates yüklemek için 12 hasat makinesi kullanıyor. Taze domateslerle dolu her kutu bir matın üzerine boşaltılıyor ve fabrikanın yakınındaki bir tartı köprüsüne götürmek üzere bir kamyonu (toplamda 12) bekliyor. Tarladan KAGOME fabrikasına ulaşmak yaklaşık 90 dakika sürüyor ve her kamyon aynı anda üç kutu taşıyabiliyor; bu da her kamyonun aynı anda yaklaşık 42 ton domates taşıyabileceği anlamına geliyor. Üç yıl önce, tartı köprüsünün yakınında her zaman bir kamyon kuyruğu olurdu ve sürücüler domatesleri tartmak için kamyondan inmeden önce 12 dakika beklemek zorundaydı. KAGOME'nin kalite kontrol sürecinin bir parçası olarak, her kutudan üç numune alınmalı ve domateslerin gerçekten KAGOME'nin çiftliklerinden gelip gelmediğini belirlemek için laboratuvarda test edilmelidir. Ayrıca, sürücüler toplama sürecini, verimi ve kaliteyi kaydetmek için ilgili belgeleri hazırlamalıdır. Bu süreç, evrak tabanlı kalite kontrol sistemlerinde insan hatası olasılığını artırarak, kirlenmiş ürünün tüketicilere ulaşmasına ve yaygın gıda kaynaklı hastalık olasılığını büyük ölçüde artırmasına neden olur. Bu nedenle, izlenebilirliği sağlamak için KAGOME Avustralya, tartı köprülerinin kağıtsız otomatik tanımlanmasını sağlamak için çözümler aramaya başladı.

İzlenebilirliği sağlama: Domates tanımlaması için en iyi çözüm nedir?

Gıda izlenebilirliği, bir ürünün geçmişini takip etme ve bu verileri tüm işleme süreci boyunca paylaşma sürecini ifade eder - sözde "çiftlikten çatala" girişimi. İzlenebilirlik her zaman gıda ve içecek endüstrisi için bir öncelik olsa da, son yıllarda Avustralya'da gerçek zamanlı geri çağırma ihtiyacı artmıştır (ya fabrika işleme hataları ya da FSANZ tarafından gerçekleştirilen ürün geri çağırmaları nedeniyle). İdeal bir durumda, bir ürün geri çağırmaya gerek olmazdı; ancak, bir geri çağırma olayı meydana geldiğinde, etkiyi mümkün olduğunca ortadan kaldırmak her gıda üreticisinin tazminat planının odak noktasıdır. Etkili bir izleme ve takip sistemi, ilki doğru ve hızlı tanımlama olan birden fazla parçadan oluşur. Yıllardır, tanımlamanın temel taşı her yerde bulunan barkod olmuştur. Üretim süreci boyunca, gıda benzersiz bir barkodla tanımlanabilir; barkod işleme sırasında kaplara, bitmiş ürün ambalajlarına, nakliye sırasında kutulara ve pAletlere ve en sonunda perakende Mağaza raflarına yapıştırılabilir. KAGOME uzmanları çamur ve domates suyu gibi ortamların yanı sıra yüksek sıcaklıklar, rüzgar ve yağmurla başa çıkabilen gerçek zamanlı tanıma çözümleri arıyor.

Radyo frekansı tanımlama (RFID) ile toplama sürecini basitleştirme

Radyo frekansı tanımlama (RFID) teknolojisi gelişmeye ve ucuzlamaya devam ettikçe, gıda takibinde kullanımı daha yaygın hale geliyor. Büyük ham madde kaplarında ve toplu karışık malzemelerde yaygın olarak kullanılır. İşletmelere, özellikle izlenebilirlik ve süreç güvenilirliği açısından ilgili süreçleri düzene sokmak ve yönetmek için birden fazla yol sunar. Kablosuz tanımlama teknolojisi, otomatik veri kaydı için yeni alanlar açar. Radyo frekansı idenformasyon (RFID) teknolojisi otomotiv endüstrisinde uzun yıllardır kullanılmakta olup, araç gövdesine bir etiket Takılarak her aracın verileri kodlanmaktadır. Radyo frekansı tanımlama (RFID) etiketleri, etiketle görsel temas olmadan doğrudan okunup yazılabildiği için barkod teknolojisinden daha fazla işlevsellik sağlayabilir. Ayrıca, çok güçlü ve dayanıklıdırlar, bu nedenle ısı, çamur veya nem gibi zorlu çevre koşullarına dayanabilirler.

SICK Avustralya'nın Endüstri Satış Müdürü Jean-Michel Maclou ve Satış Mühendisi Christian Herr, 2012 yılında KAGOME'ye RFU63x okuma/yazma cihazını gösterdi. Cihaz, yeniden kullanılabilir kapların izlenmesi ve takibi için ultra yüksek frekanslı (UHF) radyo frekansı tanımlama (RFID) çözümü olarak hizmet verirken aynı zamanda toplu inceleme yetenekleri de sağlar. Ayrıca, RFU63x bağımsız bir akıllı sistem olarak da kullanılabilir. Veri işleme ve filtreleme gibi entegre işlevler, istikrarlı okuma performansı ve kısa okuma döngüleri sağlar. Ocak 2013'te KAGOME, Echuca'nın tartı köprüsü ve boşaltma alanına her biri çift katmanlı kargo kutuları için üç antenle donatılmış altı SICK RFU63x cihazı yerleştirdi. Domates kutularına yapıştırılan radyo frekansı tanımlama (RFID) etiketleri dayanıklı ve stabildir ve toplama sürecinin başından itibaren onlarla birlikte kalır. RFU63x, KAGOME'nin kağıtsız otomatik domates tanımlaması ihtiyaçlarını tam olarak karşılar. Bu, malların girişi ve çıkışı sırasında sıklıkla meydana gelen yanlış miktar ve kalite verileri ve eksik hesaplar gibi hataları önlemek için radyo frekansı tanımlama (RFID) teknolojisinin kullanılmasını mümkün kılar.

SICK RFU63x okuyucuları RFID etiketiyle görsel temas gerektirmez

Radyo frekansı tanımlama (RFID), domateslerin kökeninin gerçek zamanlı olarak tanımlanmasını sağlar. Kağıtsız tanımlama süreci sırasında, kamyon şoförlerinin artık tartı köprüsünde araçlarından inmesine gerek kalmaz, böylece güvenlikleri artar. Kamyonlar tartı köprüsünde daha az zaman geçirir, tartı köprüsünde ve domates boşaltma alanının önünde uzun kamyon kuyrukları geçmişte kalır ve teslimat verimliliği büyük ölçüde iyileştirilir. Bir kamyonun tartı köprüsünde geçirmesi gereken süre önceki 12 dakikadan 2 dakikaya düşürüldüğünden, kamyon şoförleri 12 saatlik rotasyon başına bir ekstra sefer yapabilir.

Filonun toplam 12 kamyondan oluştuğunu ve her kamyonun ortalama 42 ton domates yükleyebildiğini varsayarsak, yeni radyo frekansı tanımlama (RFID) teknolojisinin kullanımıyla üretkenlik 504 ton artırılabilir. SICK akıllı tanımlama teknolojisinin getirdiği daha güvenilir gerçek zamanlı verilerin yardımıyla, KAGOME yalnızca en iyi kararları alma yeteneği kazanmakla kalmıyor, aynı zamanda üretkenliği ve verimliliği de büyük ölçüde artırıyor.