Çikolata üretim hattında RFID uygulaması

Yüksek kaliteli şekerleme üretim tesisleriyle Winkler und Dünnebier (WDS), sektördeki en iyi üretim ekipmanı tesisi haline geldi. Gelenekleri korurken ve kaliteye odaklanırken, sürekli yenilik de başarılarının anahtarıdır. Şimdi, Turck'un BL ident RFID sistemiyle şirket, müşterilerine optimize edilmiş üretim, optimum kalıp ve ürün takibi ve üretim veri yönetimi sağlayabiliyor.

Tüm kalıplar bir bakışta

Çikolata üretimi karmaşık, çok aşamalı bir süreçtir. Bu nedenle, şekerleme üretimi için yenilikçi bir NFC teknolojisi olarak RFID'yi tanıtmaya karar verildi.

Bu amaçla, tüm plastik kalıplar (fabrikaya bağlı olarak binlerce olabilir) RFID veri taşıyıcılarıyla donatılmıştır. Okuma/yazma kafaları üretim hatlarına ve depolar ile üretim alanlarındaki mobil satın alma sistemlerine kalıcı olarak Takılır ve her bir kalıbın ilerlemesini merkezi bir kontrol istasyonu aracılığıyla izleyebilir. Üretim hattında, veritabanı odaklı RFID sistemleri optimum kalıp ve ürün takibinin yanı sıra süreç optimizasyonu ve üretim istatistiklerinin iyileştirilmesini sağlamaya yardımcı olur.

Kontrol sistemi tarafından toplanan tüm bilgiler, üretim hattının mevcut üretim döngüsündeki tüm kalıplarla ilgili verileri depolayan fabrika operasyon sunucusundaki yerel bir veritabanına aktarılır. Oluşturulan bilgiler kapsamlı kalıp yönetimi ve takibi için sunucuyla senkronize edilir. Tam bir RFID sistemi yalnızca üretim makinelerinde değil, aynı zamanda kalıp temizleme istasyonlarında ve depolama sistemlerinde de okuma kafalarını içerir. Müşteri isterse, WDS üçüncü taraf ekipmanlarını Turck RFID okuma kafalarıyla bile yeniden donatabilir.

Bugün, Turck'un RFID sistemi tüm WDS makinelerinin merkezi bir sunucu veritabanının fabrika üretkenliğini ve üretim kalitesini optimize etmek için kullanılabilecek değerli bilgiler içermesini sağlar. Veri havuzları, lojistiği optimize etmek de dahil olmak üzere çok çeşitli olası uygulamalara sahiptir. Sistem, farenin bir tıklamasıyla her kalıbın yerini görüntüler veya kalıbın üretim tesisi içinde izlediği yolu izler. Bu, olası hata kaynaklarının kolayca yerelleştirilmesini sağlar.

Üretime özgü veriler, Turck'un RFID sistemleriyle de belirlenebilir: Örneğin, ortalamadan daha yüksek bir reddetme oranına sahip kalıplar veya hatta tam kalıp setleri kolayca tanımlanabilir ve bu kalıplar otomatik olarak seçilebilir. Başka bir uygulama, bir kalıp setinin üretim özelliklerini belirli bir partiyle karşılaştırmaktır. Veri havuzu, kalite yönetimine ek olarak fabrikalarda kalite izleme ve hijyen rehberliği için çok çeşitli uygulama olanakları da sunar.

RFID sistemi, temizleme döngüsünün doğru şekilde gerçekleştirilip gerçekleştirilmediğini kolayca belirler. Artık RFID, kalıpları soğutma dolaplarının ortasına yerleştirmek veya özel test örnekleri için üretim sırasında kalıpları değiştirmek gibi üretim dizilerini yakından izlemek için kullanılabilir. Teknoloji ayrıca, yerleştirilen kalıbın mevcut üretim süreci için uygun olmaması durumunda anında uyarı sağlayabilir. Kalıplar üretim sırasında bile değiştirilebilir: eski kalıp çıkarılırken sisteme yeni bir kalıp yerleştirilir. Kullanıcılar ayrıca üretim esnekliğini artırmak için serbestçe birleştirilmiş kalıp araç seti üretim çözümlerini kullanabilirler.