RFID, giyim sektöründe dijital depo yönetimine uygulanıyor

Moda ürünleri her gün fabrikalardan sevk ediliyor ve manuel envanter tutma, stokta olmayanları yönetme ve bu ürünlerin çalınmasını önleme maliyeti artmaya devam ediyor. Perakendeciler, iş süreçlerinde yatırım getirisini en üst düzeye çıkarmak için baskı altında. Radyo frekansı tanımlama (RFID) ile iş zekası, tüm kurumsal değer zincirinde kullanılabilir ve hızlı ve doğru iş kararları için kritik bilgiler sağlar. RFID, envanterin daha net ve daha doğru bir görünümünü sağlayan olgun bir çözüme dönüşmüştür ve bu da daha az stokta olmayan, daha yüksek satışlar ve azaltılmış döngü sayma çabasıyla sonuçlanmıştır.

Üretim ve satış işinin hacmi artmaya ve mal türleri artmaya devam ettikçe, çözülmesi gereken bazı sorunlar yavaş yavaş ortaya çıkmaktadır. Her şeyden önce, depoya giren ve çıkan her türlü malı manuel olarak yönetmek son derece büyük ve zahmetli bir iştir. Manuel tarama ve barkodların girilmesine ek olarak, bilgilerin birden fazla bağlantıda doğrulanması da gerekir; İkinci olarak, geleneksel barkodlar Sistemin, kolay kirlenme, kırılma, tek tek tarama için durup bekleme ihtiyacı, manuel taramanın emek yoğun olması vb. gibi belirgin eksiklikleri vardır. Toplu okuma verimliliği yüksek değildir ve hızlı ve doğru ihtiyaçları karşılayamaz; ayrıca, tüm kutuların birden fazla paketi için uygun değildir. Toplu siparişler için, ambalaj kutuları tek tek sökülüp monte edilmelidir, bu da zaman alıcı ve emek yoğun olup kolayca hatalara ve eksikliklere yol açabilir.

Son yıllarda, markaların taklit edilmesi ve taklit edilmesi gibi ihlaller birbiri ardına ortaya çıkmıştır. Ancak, etkili sahtecilikle mücadele araçlarının olmaması nedeniyle, işletmelerin ekonomik çıkarları ve marka değerleri büyük ölçüde etkilenmiştir.

Yukarıdaki sorunlara yanıt olarak, RFID çözümlerini benimsiyoruz ve depo yönetiminin tüm satın alma, satış ve envanter sürecinin bilgi yönetimini yürütmek için dijital yönetim sistemleri kullanıyoruz ve modern ticari işletmelerle donatılmış dijital bir depo oluşturmak için mevcut kurumsal bilgi sistemleriyle entegre ediyoruz. yönetim sistemi. Sadece modern lojistikteki dağıtım operasyon modunun gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda büyük ölçekli yoğun lojistik dağıtımı için de uygun olabilir ve tedarik zincirinde yüksek kaliteli veri alışverişini sağlayabilir. Zincirin şeffaflığını artırmak, depolama ve Lojistik Yönetimi seviyesini etkili bir şekilde iyileştirebilir, işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir ve emtia tedarik zinciri bağlantılarının yönetiminde büyük bir rol oynayabilir.

RFID teknolojisinin mevcut depo yönetimine dahil edilmesi, depo varış denetimi, depolama, çıkış, tahsis, depo kaydırma, envanter sayımı ve diğer operasyonel yönlerden gelen verileri otomatik olarak toplayarak depo yönetiminin tüm yönlerinin sağlanmasını mümkün kılar. Veri girişinin hızı ve doğruluğu, işletmelerin envanterin gerçek verilerini zamanında ve doğru bir şekilde kavrayabilmesini ve işletme envanterini makul bir şekilde muhafaza edip kontrol edebilmesini sağlar. Mevcut işletme ERP sistemleriyle tam entegrasyon sayesinde, malların partileri ve kaynakları da kolayca yönetilebilir, gelen ve giden siparişlerin otomatik olarak karşılaştırılması sağlanabilir ve anormallikler meydana geldiğinde otomatik olarak alarmlar verilebilir. Sistemin depo konum yönetimi işlevini kullanarak, tüm envanter malzemelerinin mevcut konumunu zamanında öğrenebilir ve bu da depo yönetiminin verimliliğini artırmaya yardımcı olur.

RFID elektronik etiketleri, kopyalanamayan ve sahtecilikle mücadele sorununu temelde çözebilen küresel olarak benzersiz bir kimlik koduna sahiptir.

Geçtiğimiz iki yılda Meibang hızla büyüdü, yıllık giyim üretimi 100 milyon parçayı aştı, Mağazalar 3.000'e çıktı ve depolama kapasitesi 300.000 metrekareye çıktı... Tedarik zincirindeki yük, özellikle envanter ithalat ve ihracatı fırladıkça büyük ölçüde arttı ve depolama Malları kontrol etme ve seçme verimliliği hızla düştü ve mallar depoya girip çıkarken gecikti. Bu, bölgesel depoların her zaman aşırı kalabalık olmasına neden oldu ve bu, tüm tedarik zincirinin hızlı bağlantısını kısıtlamanın anahtarı haline geldi. Bu nedenle, Smith Barney verimliliği artırmak için depolama örnekleme inceleme oranını bir keresinde %15'e düşürdü. Sonuç olarak, stokta kalmama, yanlış teslimat ve fazla teslimat olayları sıklıkla meydana geldi.

Giysiye bir RFID etiketi eklendiğinde, depoya girerken ve çıkarken malları açmaya veya incelemeye gerek kalmaz ve mallar gruplar halinde hızla transfer edilebilir. Mevcut teknolojiye göre, bir RFID tarayıcısı kullanılarak, 100 parçalık bir kutunun okuma oranı50-100 cm içindeki giysilerin %100'ü. Bu şekilde, tüm kutuda her tür giysiden kaç adet var ve farklı renkler ve boyutlar nasıl dağıtılıyor? Mal kutularının tek seferde taranabileceği ve hızlı bir şekilde geçebileceği açıktır. Her bir parçayı barkod gibi incelemeye gerek yoktur, bu da malların depoya girip çıkma verimliliğini büyük ölçüde artırır ve tedarik zincirindeki verimsizlik darboğazını aşar.

Aynı şekilde, perakende tarafı da daha fazla kolaylık kazanır. Alma sürecinde, önceden alınan malların türü ve miktarı arka plan aracılığıyla ayarlanabilir. Çok sayıda kişinin katılımını gerektirmez. Basit bir tarama hızlı bir şekilde tamamlanabilir. Envanter alırken, malları özel bir envanter masasına yerleştirin. Çeşit, renk, boyut ve parça sayısı bir bakışta açıkça görülebilir. Anahtar ürünlerin rafları "tüm renkler ve kodlar" değilse, sistem mağaza personelini malları yenilemeleri için bilgilendirir, böylece raflar "zamanlara göre değişebilir"...