RFID teknolojisi giyim şirketlerine yeni yönetim yönleri getiriyor

Giyim işletmelerinin depo yönetiminde, geleneksel manuel yönetimdeki hatalar nedeniyle, yanlış paketleme, eksik paketleme ve aşırı paketleme gibi paketleme verilerinin yanlış istatistiklerine sıklıkla yol açar. Manuel operasyon verimliliği düşüktür ve envanter daha da zaman alıcı ve emek yoğun olur. . Giyim ürünleri depodan sevk edildiğinde, çok fazla manuel çalışma gerektirir ve istatistikler yavaştır, bu da uzun bir tedarik döngüsüne neden olur ve şirketin üretim verimliliğini doğrudan etkiler. Geleneksel depo yönetimi zamanında değildir ve veriler yanlıştır, bu da genellikle yenileme döngüsünün çok uzun olmasına neden olur, bu da envanter yönetiminde hesaplar ve öğeler arasındaki tutarsızlığı daha da etkiler. Depo çok büyükse, bulmayı zorlaştırır ve kayıplara neden olur.

       RFID teknolojisi giyim sektöründe uygulanır ve giyim şirketlerinin kumaş tedarikinden üretime ve satışa kadar tüm yönetim süreçlerini izleyebilir, bu da şirketin tedarik zincirinin yanıt hızını büyük ölçüde iyileştirir, böylece şirketin envanter devir oranını ve sermaye kullanımını daha da iyileştirir. lojistik ve dağıtım merkezlerinin depolama yönetiminde ve perakende Mağazalarının depolama yönetiminde, RFID teknolojisinin görsel olmayan okuma ve çoklu etiketli eş zamanlı tanıma özellikleri sayesinde, elektronik etiketler eklenmiş düzinelerce tam kutu giyim ürünü RFID Okuyucusu aracılığıyla aynı anda okunabilir. Lojistik verimliliğini artırmak için tüm lojistik verilerini doğru bir şekilde okuyun. Satış mağazaları da yönetimi elde etmek için RFID teknolojisini kullanırsa, ikmal ihtiyaçlarından dağıtım merkezlerine ve üreticilere kadar tüm tedarik zinciri sürecinin optimum yönetimi sağlanabilir.

       Giyim üretim sürecinde, bir RFID Kart verme makinesi ilk önce tek bir giysi parçasının bazı önemli özelliklerini elektronik bir etikete yazmak için kullanılır ve etiket ilgili giysiye eklenir. Etiketin benzersizliği, giysi için NFC-tag.html target='_blank'>sahteciliğe karşı bir işaret olarak kullanılabilir. Dağıtım sürecinde, koridorun veya teslimat bandının her iki tarafına yerleştirilen RFID okuyucular, kutudaki giysileri aynı anda hızlı bir şekilde okuyabilir. Aynı zamanda, mağazada, kapıya yerleştirilen RFID okuyucu, müşteriler anormal bir şekilde giysi çıkardığında alarm vermek ve hırsızlığı önlemek için kullanılabilir. .

       Depolama sürecinde, RFID teknolojisi yöneticilerin düzenli denetimler yapmasına yardımcı olabilir. Denetim personeli, düzenli aralıklarla RFID el tipi cihazlar aracılığıyla envanter öğelerini kontrol edebilir. Elde taşınan cihazlar, birim sayısı, etiket tanımlama kodları, muayene saati, muayene sorumlusu vb. dahil olmak üzere muayene durumuna göre muayene bilgilerini yükleyebilir. Sorgulama için bu verilerden otomatik olarak raporlar oluşturulabilir ve hasarlıysa işaretlenebilir.

       Depolama yönetimi sürecinde, giyim ürünü çıkış süreci, sahibinden çıkış talimatlarını aldıktan sonra, depo yöneticisinin malların toplama depolama yerlerini yönetim ana bilgisayarı sistemi aracılığıyla tahsis etmesidir. Tahsis kuralları, ilk giren ilk çıkar, ilk vadesi gelen ilk çıkar, son giren ilk çıkar vb. gibi belirli ürün ihtiyaçlarına göre yapılandırılabilir; yönetim ana bilgisayarı, atanan çıkış talimatı bilgilerini toplama emirleri biçiminde yazdırır ve yazdırma emri, toplama rotasına göre sıralanır; depo yöneticisi Mal talimatı sayfasıyla malları depolama yerinden alır ve gönderilecek malları çıkış alanına taşır. Tamamlandıktan sonra, el terminali aracılığıyla toplanan çıkış sipariş numarasının girişini onaylayın; malları çıkış alanından yükleme alanına taşıyın. Platformda, mallar çıkış alanındaki RFID okuyucusundan geçtiğinde, okuyucu otomatik olarak malları ve kargo konum bilgilerini mal ambalajındaki RFID etiket bilgilerinden okur ve okunan bilgileri yönetim ana bilgisayarına ve yönetim ana bilgisayarına geri gönderir. Sistem mevcut ürün bilgilerini kontrol eder ve zamanında işler ve ardından çıkış işaretini RFID okuyucusu aracılığıyla paket üzerindeki RFID etiketine yazar. Tüm pAlet tamamlandıktan sonra, tamamlanan toplama siparişinde otomatik olarak giden siparişi arar. Depodaki mallar ve miktarlar eşleştirilir ve doğrulanır ve doğrulama sonucu bilgileri döndürülür; yönetim ana sistemi doğrulamayı geçtikten sonra, yükleme talimatı sayfası otomatik olarak yazdırılır; çıkış işlemi tamamlandıktan sonra, depo sorumlusu mevcut çıkış sevkiyatını el terminali aracılığıyla belirler.İş tamamlandığında, el bilgisayarı giden bilgileri kablosuz ağ üzerinden yönetim ana sistemine gönderir.

        Taşıma sürecinde, taşınması gereken giysinin taşıma bilgileri etikete yazılır ve araca veya kargoya yapıştırılır ve radyo frekansı tanımlaması yoluyla izleme tamamlanır; taşıma hattındaki bazı kontrol noktalarında, depolarda, istasyonlarda, havaalanlarında ve diğer önemli yerlerde, bir RFID alıcı ve iletici cihaz takmak gerekir. Alıcı cihaz, rfid etiketinin bilgilerini aldıktan sonra, China Unicom konum bilgilerini kabul edecektir. GPD veya RFID'nin benzersiz izleme işleviyle, malların konumu ve eksiksizliği doğru bir şekilde anlaşılabilir, böylece üreticiler ve perakendeciler varış saatini doğru bir şekilde Tahmin edebilir; mallar geldiğinde, personel elektronik etiketi taradığı sürece, malların varış anındaki durumunu bilebilirler. Aynı zamanda araç RFID ile donatılmış gişe istasyonuna girdiğinde, maliyet doğrudan taşıyıcı şirketin hesabından otomatik olarak düşülür.

       Giyim satış sürecinde, perakendeci bir RFID yönetim sistemi kurarsa, giyim ürünleri geldiğinde, perakendeci bir RFID okuyucu kullanarak ürünlerin elektronik etiketlerindeki bilgileri okur ve bilgileri yönetim ana bilgisayarına yükler. Yönetim ana bilgisayarı sistemi, geçerli Ürün bilgileri ve kaynak sipariş numarası otomatik olarak raf depolama konumuna atanır ve depolama konumu bilgileri RFID okuyucu aracılığıyla her ürün paketindeki RFID etiketine yazılır; perakendeci, ürünleri raf talimat sayfasında belirtilen depolama konumundan taşır. Depolama alanı raf depolama alanına taşınır; akıllı prova odalarının sağlanmasını destekler, yani prova odasına RFID özellikli bir prova aynası takar. Müşteriler kıyafetleri denediğinde, bir okuyucu aracılığıyla elektronik etiketteki bilgileri okuyabilirler. Fiyat, beden, model, stil, renk, giyim uyumu, tasarım konsepti ve diğer bilgiler dahil olmak üzere bilgileri çıkarın ve ardından ekran üzerinde kişiselleştirilmiş seçimler yapın; tüketici ödemeyi seçtiğinde, kasiyer de RFID okuyucusu ürünün elektronik etiketini okur, bilgileri çıkarır ve ardından envanter durumunu kaydeder ve analiz eder.

Giyim depolarını yönetmek için RFID kullanarak, devam eden işlerin envanterini gerçek zamanlı olarak ve devam eden işlerin toplam envanteri ve her işlem aşamasının envanteri dahil olmak üzere herhangi bir zamanda envanter miktarını anlayabilirsiniz; her üretim planının tamamlanması ve her işlemin durumu dahil olmak üzere mevcut giyim üretim ilerlemesini gerçek zamanlı olarak anlayabilirsiniz. İş bölümünün ilerlemesi tamamlanabilir; atölye yönetiminin iş yükünü azaltabilir ve sistematik olarak bir RFID yönetim bilgi sistemi kurabilir; giysi üretim sürecindeki kalite sorunlarını zamanında toplayabilir ve dikiş kalitesinin zamanında ve sistematik analizini ve kontrolünü gerçekleştirebilir.