RFID kalıp akıllı yönetim sistemi

2. Belirli işlevlerin uygulanması

İş talebi analizine dayalı olarak, bu proje iki bölümden oluşmaktadır: kalıp kullanım yönetim sistemi ve RFID tanımlama. RFID tanımlama bilgileri kalıp yönetim sistemiyle gerçek zamanlı olarak etkileşime girer.

(1) RFID ve makine sabit okuma ve yazma veri toplama

1. Toplanan veriler kalıp kullanım yönetimiyle gerçek zamanlı olarak etkileşime girer ve toplanan veriler WiFi ağ uygulamasını destekler;

2. Tüm makineler %100 ağ yönetimi elde etmek için ağ oluşturma yeteneklerine sahiptir;

3. Kalıp kullanım yönetim platformu, proje kapsamındaki makineler tarafından toplanması gereken verileri toplayabilir, analiz edebilir ve yönetebilir.

4. RFID ve el terminalleri, bu teknik şartnamedeki ihale yazılımı, donanımı ve servis listesinin ilgili gerekliliklerine uymalıdır. El terminali, algılama aralığındaki etiketlerin belirli bilgilerini doğru bir şekilde tanımlayabilir ve ağ üzerinden yönetim sistemiyle etkileşime girebilir.

(2)Kalıp kullanım yönetim sistemi

1. Hesap yönetimi

Sistem, kalıp defterlerinin oluşturulmasını, değiştirilmesini ve değiştirilmesini destekler. Kalıp defterlerini içe ve dışa aktarmak için standart EXCEL tabloları kullanılabilir. Defterler, kalıp miktarı, normal kullanım, bakım, izolasyon, hurda vb. gibi sistemdeki kalıpların çeşitli durumlarını gerçek zamanlı olarak yansıtır.

Sistem, kalıp parçaları Kütüphanesinin defterinin oluşturulmasını, değiştirilmesini ve değiştirilmesini destekler. Kalıp parçaları defterini içe ve dışa aktarmak için standart EXCEL tabloları kullanılabilir. Defter, kalıp parçalarının çeşitli durumlarını gerçek zamanlı olarak sistemden yansıtır: sürüm bilgisi, yedek parça miktarı, yükleme ve boşaltma süresi vb.

2. Gelen ve giden yönetim

depoya yeni bir kalıp konduğunda, kalıp üretim ucu bir kalıp depolama uygulaması başlatır. Başvuru sırasında bir kalıp kabul raporu sunulmalıdır; ardından süreç teknisyenleri sistemdeki temel verileri iyileştirecektir. Tamamlandıktan sonra, bilgiler depolama uygulama nesnesine ve depoya gönderilecek ve depo bir Dosya oluşturmak için QR kodunu tarayacaktır. (Depolama uygulama sürecinin erken aşamasında, manuel giriş üretim tarafı tarafından başlatılır ve sonraki aşamada kalıp üretim sistemiyle otomatik yerleştirme ile başlatılır ve bir veri arayüzünün rezerve edilmesi gerekir)

Kalıbı depodan çıkarmak için, üretim planı sistemde tek bir öğe çıkış başvurusu veya ithalat planı formunu doldurur ve bir toplu çıkış başvurusu başlatır. Depo yönetim personeli, çıkış başvurusu ve iş dağıtım emri bilgilerine göre kalıp bilgilerini doğrulamak için bir barkod tabancası kullanır ve sistem otomatik olarak harici/kendi yapımını tanımlar.

Tamamlanan kalıpların depoda depolanması planlandığında, depo yönetim personeli kalıp bilgilerini ve depo konum bilgilerini taramak ve bağlamak için barkod tabancaları kullanır.

Dış kalıp tamamlandığında ve depoya konulduğunda, dış kaynak yöneticisi depolama uygulamasını başlatır. Denetimden geçtikten sonra, depo yönetim personeli kalıp bilgilerinin ve depo konum bilgilerinin taranmasını ve bağlanmasını tamamlamak için bir barkod tabancası kullanır.

3. Kalıp kullanım yönetimi

Temel bilgiler: tablo içe aktarma/manuel giriş (temel bilgiler şunları içerir: kalıp tasarımcısı, kalıp üretimi, kalıp ömrü, delik sayısı, Takım karıştırılıp karıştırılmayacağı, kalıp serisi, üretim sipariş numarası, vb.);

Yedek parça bilgileri: yedek parça miktarı, kullanım miktarı, envanter miktarı, alt limit alarmı, yedek parça girişi, versiyon bilgisi, versiyon numarası ayarları, vb. Sistem, aynı parçanın iki veya daha fazla versiyonuna sahip olan ve 2 yıldan uzun süredir kullanılmayan yedek parçalar için otomatik olarak bir değerlendirme süreci başlatır. Bertaraf.

Kalıp ömrü: Sistem, ekipmanda kullanılan kalıpları okumak için makineye sabit bir RFID okuma ve yazma cihazı ekler. Cihaz, makineye birebir karşılık gelir ve makinenin çalışma darbe sinyalini, sinyal toplama sayısını ve makine döngüsünü okur. Zaman sayısı tutarlıdır ve kalıp açma ve kapama zamanları ve kullanım sayısı hesaplanabilir. Sistem, kalıp ömrü sınırına göre ayarlandığında ömrü otomatik olarak belirler.eski depoya alınır. Son kullanma tarihi sistemi bir yaşam uyarı değerlendirmesi başlatır.

Rutin bakım: "Kalıp Bakım Yönetimi Tedbirleri"ne uygun olarak, üretim dönemi boyunca depolama sistemine giren ve çıkan her türlü A/B tipi kalıp bakımlı kabul edilir ve bakım döngüsü otomatik olarak yenilenir.

4. Teknik değişiklikler, kalıp bakımı ve izolasyon yönetimi

Bir proses teknolojisi portu oluşturma süreci (tek tek eklenebilir veya bir formda içe aktarılabilir) ve kalıp yöneticisinin onayı sonrasında, kalıp kütüphanesi kalıp için kodu tarar ve ardından sistemde katılaştırılmış iş sürecine göre işler.

5. Kalıp ömrü yönetimi

Kalıbın hizmet ömrü, depoda saklandığında ayarlanır (örneğin kalıbın ** kez açılıp kapatılması) ve kalıbın açılıp kapanma sayısı, işleme makinesinin RFID sabit okuma ve yazma cihazına göre sayılır. Ömrünün sona erdiğine dair erken bir uyarı varsa, kalıp yöneticisi bir hizmet ömrü değerlendirmesi, işlem teknolojisi ve kalite başlatır. TET ekibi oybirliğiyle onayladıktan sonra, kalıp ömrü yeniden atanır. Herhangi bir noktada NG değerlendirilirse, kalıp izole edilir.

6. Yedek parça yönetimi

Günlük yönetim

Kalıp depoya alındıktan sonra, kalıba karşılık gelen yedek parçalara ilişkin temel bilgiler sisteme girilir. Yedek parça miktarı alt sınırı aştığında erken uyarı verilir. Erken uyarıdan sonra, depo yönetimi bir satın alma başvurusu başlatır ve tedarik süreci aracılığıyla yedek parça satın alımını depoya uygular.

Satın alınması gereken yeni yedek parçalar, proses teknolojisi departmanı tarafından oluşturulur. Kalıp yöneticisi tarafından onaylandıktan sonra, tedarik planı başlatılır ve yedek parçalar satın alınarak depoda saklanır.

yaşam yönetimi

Kalıp depolama için uygulandığında, üretim tarafı kalıp parçaları listesini tutar. Kalıp parçaları yaşam değerlendirmesine tabi değildir. Sarf malzemelerinin kalıp tasarım gereksinimlerine göre bir hizmet ömrü olduğu tahmin edilir. Teknisyenler kalıp sarf malzemeleri listesini gerçek üretim koşullarına göre ayarlayabilir.

Her kalıbın aşınan parçaları zanaatkarlar tarafından korunur. Kalıpta aşınan parçalar olduğunda, kalıp onarım tamamlama arayüzü aşınan parçaların bir listesini görüntüler. Montajcı onarımın tamamlandığını onaylarken aşınan parçaları seçmezse, hatırlatmak için bir açılır pencere açılır.

Normal üretim aşamasında, kalıp bir nedenden dolayı bakım sürecine girer. Kalıp montajcısının bakımı tamamlandıktan sonra, sarf malzemeleri sistemde değiştirilebilir. Aynı zamanda, sarf malzemelerinin ömrü sıfırlanır ve üretim verilerine göre otomatik olarak hesaplanır.

Normal üretim aşamasında, bakımı yapılmamış kalıplar için, sistem atanan sarf malzemelerinin ömrünü otomatik olarak hesaplar ve ömür dolduktan sonra otomatik olarak bir onay süreci başlatır. Parçanın NG olduğu doğrulanırsa, kalıp kalıp bakım prosedürüne girer.

Kalıp hizmet ömrü dolduğunda, sistem kalıbı otomatik olarak kilitler ve kalıp ömrü değerlendirmesi dışında diğer tüm işlemleri gerçekleştiremez. Aynı zamanda, otomatik e-posta geri bildirimi hemen sağlanır.

7. Muayene ve envanter

Kalıpların günlük envanterinin otomasyonu, RFID ve el terminalleri aracılığıyla otomatik envanter ve envanter süresini azaltmak, envanter doğruluğunu iyileştirmek ve envanter verimliliğini artırmak için sistemde envanter verilerinin işlenmesi.

8. Kalıp bakımı ve hurda yönetimi

Bakım süresi içinde üretilen herhangi bir kalıp, depoya konulduktan sonra bakımlı kabul edilecek ve bakım süresi otomatik olarak yenilenecektir.

Sistem, ayarlanan bakım döngüsüne ve üretim sürelerine göre bakım hatırlatıcılarını önceden otomatik olarak başlatır. Kalıp yöneticisi bakımı başlatır, kalıp depodan gönderilir ve kalıp onarım ekibi bakımı gerçekleştirir. Bakım kayıtları otomatik olarak oluşturulur. Kod tarandıktan sonra kalıp depoya alınır.

Not: Bakım detayları ilk önce sisteme girilerek gA\B\C ve diğer bakım içerikleri gibi seçenekleri oluşturun. Bakım tamamlandıktan sonra içeriği kontrol edin ve sistem daha sonra incelemek üzere otomatik olarak oluşturacaktır.

9. Diğer iş yönetimi

İş modülü içeriği

Kalıp kodu oluşturma Kalıp RFID, kalıp kalifiye edildikten sonra kalıp üretim sonu tarafından oluşturulur ve üretim sonu RFID kodu kurallara göre derlenir. Koda karşılık gelen temel bilgiler şunları içermelidir: çizim numarası, seri numarası, tasarımcı, kalıp adı, tasarım rakamları, tasarım ömrü, kalıp işlem adı, üretici, depolama süresi, parçaların ortak kalıp durumu, kopya kalıp, ödünç alma ilişkisi, üretim Ücretleri vb. Kalıp depoya gönderilmeden önce, kalıp üretim sistemi temel bilgileri kalıp kullanım yönetim sistemine iletir. Üretim tarafı bilgi girişinin çoğunu tamamlar ve ardından işlem için ayrıntılı bilgiler girilir. Bundan sonra, depo yöneticisi depo girişini işlemek için kodu tarar.

Üretim planını yönetmek ve üretim planı listesini sistemdeki depo yöneticisine göndermek için QR kodunu tarayın (bunu kalıp kullanım yönetim sistemine manuel olarak yükleyin). Sistem, depolama yerini ve kalıp kütüphanesindeki ilgili kalıbın yerini eşleştirir ve depo yöneticisi el tipi tarayıcıyı uçtan uca kod tarayıcısıyla kodu tarar. Taranan kod bilgileri sistem verileriyle eşleşirse, depodan gönderilebilir. Depoya girerken, raftaki depolama yerinin QR kodunu tarayın ve ardından kalıptaki RFID kodunu tarayın. Sistem, kalıp bilgilerini otomatik olarak depolama yeri bilgilerine bağlayacaktır. Ve depolama işlemini gerçekleştirmek için sisteme yükleyecektir.

Kalıp anormalliği geri bildirim yönetimi 1. Kalıp işleme anormal olduğunda, 2 iş gününden fazla bir süre sonra otomatik e-posta ve açılır pencere geri bildirim işlevi sağlanacaktır (kalıp yöneticisi anormalliği ortadan kaldırma yetkisine sahiptir ancak bir not almalıdır). 2. Muayene personeli son parçayı onayladıktan sonra, kalıp 3 iş gününden sonra depoya konulmamıştır. Otomatik e-posta ve açılır pencere geri bildirim işlevleri. 3. Yedek parça uyarısından sonraki 3 iş günü içinde, depo bir satın alma başvurusu başlatmamıştır, otomatik e-posta ve açılır pencere geri bildirim işlevi. 4. Kalıp ömrü uyarısı: Kalıp ömrü onay süreci 10 iş günü içinde gerçekleştirilmemiştir, otomatik e-posta ve açılır pencere geri bildirim işlevleriyle. 5. Tüm süreçler geçtiğinde, kullanıcı arayüze giriş yaptıktan sonra işleme süreciyle ilgili istemde bulunulacaktır. 6. Her uyarı arayüzü ilgili bölümde ayarlanır. Örneğin: yedek parça uyarısı yedek parça bölümünde ayarlanır; ömür beklentisi kalıp ömrü yönetimi iş bölümünde ayarlanır.

Rapor yönetimi raporları özelleştirebilir ve verileri paylaşabilir. Aşağıdaki raporlar dahil ancak bunlarla sınırlı değildir: kalıp envanter raporu, depo giriş ve çıkış sıklığı raporu; kalıbın döngü sırasında makineye bağlanma sayısıyla ilgili rapor; döngü sırasında kalıba ve makineye bağlanan üretim bilgileriyle ilgili rapor, işlem parametreleri, üretim sıklığı; kalıp parçaları Miktar raporu; istisna işleme özet tablosu; çalışan iş verimliliği analiz tablosu, döngü içindeki kalıp dolaşım süresi raporu, vb.

Yetki yönetimi departman ayarları: departman ekleme, silme departman yönetimi: görüntüleme, değiştirme, ekleme çalışan ayarları: çalışan bilgileri, oturum açma hesabı, gerçek ad, ilk şifre, tekrarlanan şifre, kullanıcı rolü, kullanıcı izinleri, departman, iletişim bilgileri, E-posta

Sistem yönetimi günlük yönetimi: Sistem işlem günlüklerini görüntüleyin. Kullanıcı girişi: kullanıcı uygulaması, kullanıcı oturumu kapatma, kullanıcı bilgisi değişikliği. Veritabanı bakımı: otomatik veritabanı içe/dışa aktarma, veritabanı optimizasyonu, veritabanı onarımı, veritabanı istatistikleri, veritabanı hızlı yedekleme ve kurtarma. Sistem bakımı: Sistem çalışmasını izlemek ve sürdürmek için grafiksel bir arayüz sağlar ve sistem arızalarını otomatik olarak uyarır. Günlük bakım çalışma kılavuzları ve bakım araçları sağlar.

3. Donanım seçim planı

1. RFID yüksek sıcaklığa dayanıklı kalıp etiketi

Bazı kalıpların yüksek sıcaklığa ve diğer ortamlara dayanması gerektiğinden, RFID anti-metal seramik etiketlerinin kullanılması önerilir

Kompakt görünümlü, güçlü performanslı ve yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Perçin delikleri ile kalıba takılır, düşmeye karşı dayanıklıdır, depreme dayanıklıdır ve hasara karşı uygun değildir.