Lojistik alanında RFID uygulamasının etkisi

lojistik alanında depolama her zaman çok önemli bir rol oynamıştır. Modern depolama yalnızca malların depolama işlevini gerçekleştirmekle kalmamalı, aynı zamanda depodaki malların türlerini, miktarlarını, sahiplerini, depolama yerlerini ve diğer niteliklerini de açıkça işaretlemelidir. Depolanan malların tedarik zincirinde net yukarı ve aşağı akış bağlantı verileri olmalıdır. Mevcut pazar geliştirme eğilimi, her siparişin giderek küçülmesi, ancak toplam sipariş hacminin giderek büyümesi ve çalışma süresinin giderek kısalmasıdır, bu da tedarikçilerin giderek daha karmaşık ve sofistike ürünler ve hizmetler sunmasını gerektirir. Envanter yatırımını nasıl azaltacağınız, envanter kontrolünü nasıl güçlendireceğiniz, lojistik ve dağıtım maliyetlerini nasıl düşüreceğiniz, alan, personel ve ekipman kullanımını nasıl iyileştireceğiniz ve sipariş sürecini ve yenileme süresini nasıl kısaltacağınız depolama sorunlarının özü haline gelmiştir. RFID teknolojisi, envanter mallarının depoya giriş, çıkış, hareket, envanter ve partileme işlemlerinin tam otomatik kontrolünü ve yönetimini gerçekleştirebilir, bu da kurumsal malzeme yönetiminin kalitesini ve verimliliğini artırabilir. Aşağıdaki üç husus, RFID teknolojisinin lojistik alanında uygulanma etkisini tartışmaktadır.

① Depolama ve teftiş

RFID etiketli mallar depoya ulaştığında, girişteki okuyucu etiketleri otomatik olarak tanımlayacak ve toplanan bilgileri otomatik olarak arka uç yönetim sistemine iletecektir. Yönetim sistemi envanter listesini otomatik olarak güncelleyecek ve şirket siparişin ihtiyaçlarına göre buna göre yanıt verecektir. Mallar doğru yere gönderilir. Yukarıdaki süreçte, RFID teknolojisini kullanan modern depolama ve teftiş yöntemleri, geleneksel mal kabul prosedürlerini basitleştirerek sıkıcı teftiş, kayıt ve sayım ihtiyacını ve çok sayıda insan gücü gerektiren görevi ortadan kaldırmıştır.

② Malları düzenleyin ve yenileyin

Okuyucu-yazıcı ile donatılmış teslimat aracı, malları RFID etiketleriyle otomatik olarak tanımlayabilir ve malları yönetim sisteminin talimatlarına göre otomatik olarak doğru yere taşıyabilir. Teslimat aracı yönetim sisteminin talimatlarını tamamladıktan sonra, okuyucu/yazıcı RFID etiketini tekrar tanımlar ve yeni kargo depolama bilgilerini yönetim sistemine gönderir. Yönetim sistemi kargo depolama listesini günceller ve yeni kargo konum bilgilerini depolar. Yönetim sisteminin veritabanı, işletmenin üretim gereksinimlerine göre çeşitli malların asgari depolama kapasitesini belirleyecektir. Belirli bir mal türü asgari depolama kapasitesine ulaşamadığında, yönetim sistemi ilgili departmanlara yenileme talimatları gönderecektir.

Malları sıralarken ve yenilerken, RFID Okuyucusu tarafından toplanan verilerle yönetim sisteminde saklanan verileri karşılaştırarak yanlış yerleştirilmiş malları bulmak kolaydır. RFID okuyucusu yanlış yerleştirilmiş malları belirlerse, okuyucu yönetim sistemine bir alarm gönderir ve yönetim sistemi teslimat aracı okuyucusuna malları doğru şekilde yerleştirmesi için bir talimat gönderir. Teslimat aracı daha sonra alınan talimatlara göre malları yerleştirir. Mallar doğru yere yeniden düzenlenir.

③ Depodan malların taşınması

RFID sistemi uygulandıktan sonra, kargo taşımacılığı son derece otomatik hale gelecektir. Mallar depodan gönderildiğinde, depo kanalı giden malların türünü, partisini, miktarını ve hareket saatini otomatik olarak kaydedecek ve giden mallar hakkındaki bilgileri gerçek zamanlı olarak yönetim sistemine gönderecektir. Yönetim sistemi siparişe göre sevkiyatı hemen belirleyecektir. Depodaki mallara ilişkin bilgilerin doğru olup olmadığı. Yukarıda belirtilen tüm süreç manuel müdahale gerektirmez ve tamamen otomatikleştirilebilir, bu da giden teslimatın doğruluğunu ve hızını büyük ölçüde artırır.