RFID varlık izleme sistemiyle malzeme israfını azaltın

Üretim sürecinde pahalı malzemeler kullanıldığında, atık her zamanki gibi çok büyük olabilir. Sorun, üretim sürecinin planlama ve uygulama aşamaları arasındaki fiziksel mesafe nedeniyle daha da kötüleşir. 2007 yılında, Amerikan teknoloji şirketi Plataine bu sorunu çözmek amacıyla TPO yazılım paketini piyasaya sürdü.

TPO paketi bir planlama bileşeni ve bir üretim bileşeni içerir. Planlama bileşeni, optimum eylemi belirlemek için üretim emirlerini ve mevcut envanter bilgilerini entegre etmek üzere WoodOptimizer, FabricOptimizer ve FoamOptimizer adlı üç optimizasyon programını kullanır. RFID tabanlı Malzeme Varlık Takibi (MAT), malzemeler, araçlar vb. gibi herhangi bir öğenin gerçek zamanlı takibini sağlar. Aynı zamanda, MAT verileri optimizasyon yazılımına geri bildirir ve üretim planını günceller. Plataine ürün müdürü Michal Diga, çeşitli nedenlerden dolayı gerçek üretimin genellikle planlarla tutarsız olduğunu söyledi. MAT sistemi, optimum üretimi elde etmek için gerçek üretim durumuna göre optimizasyon yazılımını gerçek zamanlı olarak güncelleyebilir.

Sistem 2007'de piyasaya sürüldüğünden beri, TPO sistemi mobilya, giyim, havacılık ve savunma endüstrilerinde kullanılmaktadır. Amerika Birleşik Devletleri'ndeki en büyük yedi mobilya üreticisinden beşi bu çözümü kullanmıştır. RFID tabanlı MAT sistemi şu anda yalnızca havacılık ve savunma şirketlerinde kullanılmaktadır. Diga, herhangi bir üretim şirketinin TPO sistemini kullanabileceğini ve bundan faydalanabileceğini söyledi. Plataine gelecekte sensörleri ve veri kaydını da yazılım karar alma sürecine entegre edecektir.

Malzeme varlık izleme sistemini kullanırken, müşterilerin izlenmesi gereken varlıklara RFID etiketleri takması gerekir. Bu çözüm, ürün konumunun izlenmesini sağlar. Yazılım, manuel müdahaleyi azaltmak ve izlenebilirliği ve tedarik zinciri verimliliğini artırmak için otomatik üretim kayıtları sağlamak üzere tasarlanmıştır.

Diga, Boeing 787 parçaları üreten TPO/MAT'ı örnek olarak gösterdi. Bu müşterinin üretim süreci sıcaklığa duyarlı kompozit malzemeler içeriyor. Bu malzemelerin kesilmeden önce çözülmesi gerekiyor ve bir süre dondurucudan çıkarıldıktan sonra etkinliklerini kaybediyorlar. Daha önce şirket, malzemenin çözülme süresini manuel olarak kaydetmek için kağıt kullanıyordu ve bu da her yıl 500.000 ABD doları malzeme ücreti kaybına neden oluyordu. TPO paketi, mevcut envanter seviyelerine göre gün için en iyi üretim modelini belirleyebiliyor. Diga, sistemin malzeme kullanımını %5 oranında iyileştirdiğini ve ayrıca malzeme seçimi ve kesim planlamasının tam otomasyonunu sağladığını söylüyor.

TPO/MAT, Impinj'in Speedway okuyucularını ve pasif UHF RFID etiketlerini entegre etmek için Elpas'ın Eiris ara yazılımını kullanıyor. Plataine, aktif etiketlerin kullanılmasını öneriyor. Yazılım ayrıca hem pasif hem de aktif etiketleri destekler.

TPO paketi ayrıca bir SaaS kiralama modeli de sağlar. Diga, bu modelin ön maliyetleri düşürdüğünü ve yalnızca üç aylık bir geri ödeme süresine sahip olduğunu söyledi. Yazılım, sıcaklık sensörleri tarafından toplanan veriler gibi birden fazla kaynaktan gelen verileri entegre eder. Bu ayrıca kullanıcıların üretim sırasında malzemelerin yerini, sıcaklığını ve süresini izlemesine olanak tanır. TPO paketi, bu verileri üretim sürecini gerçek zamanlı olarak optimize etmek için kullanır. Kullanıcılar ayrıca, malzemeler yerinde olmadığında, üretim darboğazları vb. olduğunda sistemin bildirimler alması için hatırlatıcılar ayarlayabilir.

TPO yazılımı, kurumsal kaynak planlaması, malzeme gereksinimleri planlaması ve üretim yürütme sistemleri arasındaki mesafeyi kısaltır. Diga, paketin müşteri siparişlerini, teslimat tarihlerini, malzeme envanterini ve parça envanterini hesaba kattığını söyledi.

Diga, üretim verimliliğinin mükemmel işletmelerin sihirli silahı olduğunu söyledi. Plataine ürünlerinin amacı maliyetleri düşürmek, kalite kontrol yeteneklerini geliştirmek ve kurumsal rekabet gücünü artırmaktır.