Depolama malzemelerinin giriş sürecinin analizini ve verimliliğini optimize etmek için RFID teknolojisini kullanın

giriş

Uluslararası lojistik sektörünün hızla gelişmesiyle birlikte, sektörün hizmet verimliliğini ve kalitesini artırmak için çok sayıda bilgi teknolojisi benimsenmiştir. Ancak, mal sayımı, envanter ve veri girişi vb. gibi hala çoğunlukla manuel olarak tamamlanan birçok görev vardır. Bu veri toplama yönteminin standartlaştırılması zor olduğundan, depo alanı kullanımının azalmasına ve düşük işgücü verimliliğine yol açar ve bu da nihayetinde şirket verimliliğini etkiler.

Bir tanımlama teknolojisi olarak RFID, Lojistik sektöründe yaygın olarak kullanılan bir diğer teknoloji olan barkod teknolojisine kıyasla kendine özgü yönlere sahiptir. RFID teknolojisini teşvik etmek ve bu teknolojinin lojistik sektörünü mümkün olan en kısa sürede teşvik etmedeki güçlü rolünü oynamasına izin vermek, yerel lojistik şirketlerinin mümkün olan en kısa sürede RFID teknolojisinin uygulanmasına katılmaları için önemli bir eğilimdir.

1 Lojistik merkezine ve RFID teknolojisine giriş

1.1 Lojistik merkezlerinin temel işlevleri ve gelişim eğilimleri

Lojistik merkezinin temel işlevleri arasında taşıma, depolama, yükleme ve boşaltma, paketleme, sirkülasyon işleme, lojistik bilgi işleme vb. yer alır ve lojistik merkezinin işlevleri duruma göre yukarı ve aşağı doğru genişletilmelidir. Gerçek tasarımda en kritik şey, bir durumun yukarı, aşağı ve genişlediği ölçünün nasıl belirleneceğidir. Modern lojistiğin gelişim eğilimleri şunlardır:

Lojistiğin sistematik eğilimi;

Lojistiğin enformasyon eğilimi;

Lojistik merkezleri, toptan satış merkezleri ve dağıtım merkezlerindeki sosyal eğilimler;

Depolama ve taşımacılığın modernizasyonu ve kapsamlı sistemleştirilmesi eğilimi;

Lojistik, iş akışı ve bilgi akışının bütünleştirilmesi eğilimi;

Lojistik gelişimindeki beş büyük eğilim arasında bilişimin çok belirgin olduğu açıkça görülebilir. Bu nedenle, modern lojistiğin gelişimi öncülü altında, lojistik merkezlerinin gelişim eğilimi, bilgi teknolojisinin geliştirilmesine ve uygulanmasına özel dikkat gerektirir [4].

1.2 Radyo frekansı tanımlama teknolojisine (RFID) giriş ve özellikleri

RFID (Radyo Frekansı Tanımlama), temassız otomatik tanımlama teknolojisidir. Hedef nesneleri otomatik olarak tanımlar ve radyo frekansı sinyalleri aracılığıyla ilgili verileri elde eder. Tanımlama çalışması manuel müdahale gerektirmez ve çeşitli zorlu ortamlarda çalışabilir. Geleneksel barkodlar, manyetik kartlar ve IC kartlarla karşılaştırıldığında, etiketler temassızdır, hızlı okunur, aşındırıcı değildir, çevreden etkilenmez, uzun ömürlüdür, kullanımı kolaydır ve çarpışma önleme işlevlerine sahiptir ve aynı anda birden fazla kartı işleyebilir. . RFID teknolojisi, yüksek hızlı hareket eden nesneleri tanımlayabilir ve aynı anda birden fazla etiketi tanımlayabilir, bu da işlemi hızlı ve rahat hale getirir. Yurt dışında, radyo frekansı tanımlama teknolojisi endüstriyel otomasyon, ticari otomasyon ve ulaşım kontrol yönetimi gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Depolama malzemelerinin giriş sürecinin analizini ve verimliliğini optimize etmek için RFID teknolojisini kullanın

2 Lojistik merkezi depolama süreci analizi ve verimlilik optimizasyon planı

2.1 Mevcut depolama süreci:

◆Depo planını girin:

Malların miktar, boyut, ağırlık, tahmini süre vb. gibi temel bilgilerini depoya girin ve bazıları barkod dizileri de sağlayabilir;

◆Teslimat aracı kaydı:

Bu bağlantı, aşırı kalabalığı ve düşük verimliliği önlemek için alım alanına giren araçları kontrol eder;

◆Sayım:

Tarama, pAletleme vb. dahil olmak üzere malları sayın ve belirli mal bilgilerini kaydedin;

◆ Depolama:

Depolama için malları depoya taşımak, mal durumu, depo konum yönetimi, mekanik dağıtım vb. gerektirir;

◆Tamamlanma:

Mal depolama işlemi tamamlandı.

Depolama malzemelerinin giriş sürecinin analizini ve verimliliğini optimize etmek için RFID teknolojisini kullanın

Şekil 2 Depolama fdüşük grafik

2.2 Süreçteki zayıf bağlantıları analiz edin

Operasyonel verimlilik açısından, veri toplama verimliliği çok önemlidir. Barkodların tek tek taranması gerekir ve her barkodu taramak ortalama 2-3 saniye sürer, bu da verimliliği büyük ölçüde azaltacaktır;

Doğruluk açısından, depolama işleminden önce ilgili barkod önceden biliniyorsa, tarama sırasında düzeltilebilir ve böylece hata oranı azaltılabilir;

Doğruluğu sağlamak için, depo kapısı geçen malların ilgili depolama planlarına sahip olup olmadığını daha fazla kontrol etmelidir. Varsa, serbest bırakılacaklardır, aksi takdirde bloke edileceklerdir, böylece hatalar etkili bir şekilde önlenecektir.

2.3 Dönüştürülmesi ve optimize edilmesi gereken bağlantılar

◆Depo planlama bağlantısı:

Müşteri verileriyle bağlantı kurun, standartları birleştirin ve sonraki operasyonların verimliliğini artırmak için ilgili barkod numaralarını veya RFID'yi önceden edinin.

◆Gerçek depolama bilgisi toplama bağlantısı:

Toplama sürecinin verimliliğini artırmak için RFID parti tanımlamasını kullanın;

◆ Bu tür hataların oluşmasını önlemek için hatalı depo işlemleri olup olmadığını kontrol etmek üzere depo kapısı veri denetimi:

Depo kapısındaki malların RFID bilgilerini okuyun ve ilgili depo planında serbest bırakılacaktır, aksi takdirde bir alarm verilecektir.

2.4 Tasarıma özgü optimizasyon önlemleri

◆RFID veritabanı oluşturun:

Standartlar birleştirilmemişse, müşterilerden görüşleri alınmalı ve standartlar uzun vadeli istikrarlı müşterilerle birleştirilmeye çalışılmalıdır.

◆Ürünlere RFID etiketleri yerleştirin:

En ideal durum, üreticilerin ürün üretirken önceden RFID etiketleri yerleştirmesidir. Ürün verilerinin toplanması sırasında depoda geçici olarak yapıştırılıp asılabilecek RFID etiketleri yoksa.

◆Akıllı tepsi kullanın:

Plastik paletlerin üretimi, RFID PCB uygulamasının iyi bir örneğidir. PCB, plastik palet üretim döngüsünün ultrasonik kaynak aşamasından önce plastik palete yerleştirilir. Bu şekilde, PCB paleti bir "akıllı palet" haline getirir ve veriler tüm lojistik zinciri boyunca palete okunabilir ve yazılabilir.

◆Depo kapısına RFID okuma ve yazma cihazı Takın:

Çalışma verimliliği ve çalışma ortamı dikkate alınarak, kapı şeklindeki bir RDID anten okuyucu kullanılabilir, böylece mallar depoya girdiğinde, taramak için durmadan doğrudan girebilir ve böylece verimliliği artar.

◆Depo yönetim personeli el tipi RFID Okuyucularla donatılmıştır:

Bu, yalnızca malları aramak için değil, aynı zamanda malların stoklarını almak için de kullanılabilir. Depo yöneticisi depoda dolaştığında, malların depolama durumunu net bir şekilde bilecektir.

2.5 Depolama sürecini tasarlayın ve optimize edin

◆Depolama planının içe aktarılması

Depolanacak malların temel bilgilerini, miktar, boyut, ağırlık, tahmini süre, her bir mal parçasının RFID bilgileri, teslimat kamyonu bilgileri vb. dahil olmak üzere doğrudan veritabanına içe aktarın.

İyileştirmeler: Hata oranlarını azaltmak için manuel giriş bağlantılarından kaçınmaya çalışın; veri işlem verimliliğini artırmak için kargo verilerinin elektronik ve otomatik yöntemlerini kullanın; bu, genel süreç verimliliğinin iyileştirilmesine yardımcı olacaktır.

Depolama malzemelerinin giriş sürecinin analizini ve verimliliğini optimize etmek için RFID teknolojisini kullanın

Şekil 3 Manuel giriş yönteminin iyileştirilmesi

◆Teslimat aracı kaydı

Teslimat kamyonunu kaydedin, bir depolama planı olup olmadığını kontrol edin ve varsa doğrudan aktarın.

◆Toplama ve depolama

Kargo bilgilerini Toplamak ve bunları veritabanındaki depolama planı bilgileriyle karşılaştırmak için RFID parti tanımlama teknolojisini kullanın. Herhangi bir anormallik yoksa, mallar depoya yüklenecektir. Depo kapısından geçerken sistem portal antenin okuyucusu ve yazıcısı aracılığıyla otomatik olarak bilgileri toplar. Hareket eden paletin RFID bilgisi ve her bir paletin RFID bilgisiPalete yerleştirilen malların her biri gerçek zamanlı olarak veritabanına kaydedilir ve depolama tamamlanır.

Depolama malzemelerinin giriş sürecinin analizini ve verimliliğini optimize etmek için RFID teknolojisini kullanın

RFID etiketi ve anten yerleşimi:

Paletler için iki yöntem vardır: yüzeye sabitlenmiş ve gömülü. Yüzeye sabitleme, yapıştırma vb. ile dış yüzeye sabitleme anlamına gelir ve gömme, ahşap paletin içine yerleştirme anlamına gelir. Okuyucunun anteni, malların kapıdan geçerken düzgün bir şekilde okunabilmesini ve yazılabilmesini sağlamak için kapının şekline göre kapı şeklinde bir antene dönüştürülebilir.

Depolama malzemelerinin giriş sürecinin analizini ve verimliliğini optimize etmek için RFID teknolojisini kullanın

Yük tanımlama süreci: Mallar kamyondan indirildikten sonra palete yerleştirilir. Forklift malları içeren paleti depo kapısına taşıdığında, okuyucu paletin ve üzerindeki malların RFID bilgilerini gruplar halinde okuyabilir. Palet ve Malların kodlama kategorileri farklı olduğundan, hangisinin palet bilgisi, hangisinin kargo bilgisi olduğunu söyleyebilirsiniz. Okuyucu toplanan verileri malların bir depolama planı olup olmadığını belirlemek için bilgi sistemi işleme birimine iletir. Yoksa, bir alarm verilir ve malların depolanması yasaklanır. Aksine, serbest bırakın ve malların depoya sorunsuz bir şekilde girmesine izin verin. Şekil 6, kargo paleti ile okuyucu arasındaki üç ilişkiyi yansıtır.

Durum A, RFID etiketli malların RFID etiketli palete yerleştirildiği ve depoya girerken depo kapısına yaklaştığı durumdur. Palet ile depo kapısı arasındaki mesafe belirli bir ölçüde daraldığında, RFID okuyucunun etkili okuma ve yazma aralığına girer.

Durum B şudur: Kesim deposunun kapısına yerleştirilen RFID okuyucunun portal anteni hareket halindedir. Bu sırada okuyucunun etkili okuma ve yazma aralığına girmiştir. Okuyucu, tanımlanan bilgileri depolama bağlantısının muayene modülü tarafından analiz edilecek olan veritabanına geri iletecektir. İşlem ve alarm yöntemleri aracılığıyla hata koşullarını anında bildirir.

Durum C şudur: Kargo bilgisi muayeneden geçmiştir ve belirlenen yere taşınmaktadır.

Depolama malzemelerinin giriş sürecinin analizini ve verimliliğini optimize etmek için RFID teknolojisini kullanın

◆Tamamla

Yeni süreç, daha büyük miktardaki mallar için daha etkili olacak ve sistem, mallar depoya konulduktan sonra taşma veya eksiklik olup olmadığını otomatik olarak hesaplayacaktır. Süreç tasarımına dayalı iki değerlendirme yöntemi vardır:

Depolamadan önce muayene: Mallar platformda paletlenir ve ardından el tipi bir okuyucu, malların RFID bilgilerini okumak, saymak ve depolama planıyla karşılaştırmak için kullanılır. Eşleşmiyorsa bir alarm verilir.

Depolama sonrası istatistikler: Mallar paletlenirken depoya konur. Depolama sırasında mallar tanımlanır, karşılaştırılır ve sayılır ve son olarak taşma ve eksiklik sayılır.

İkinci yöntem daha verimlidir ve depolama planı nispeten doğru olduğunda daha iyi sonuçlar verecektir.

Depolama malzemelerinin giriş sürecinin analizini ve verimliliğini optimize etmek için RFID teknolojisini kullanın

3 RFID teknolojisi kullanılarak optimizasyondan önce ve sonra süreçlerin karşılaştırılması ve özetlenmesi

3.1 Depolama sürecinin karşılaştırılması

Optimizasyondan önceki depolama süreciyle karşılaştırıldığında, optimize edilmiş depolama sürecinde daha belirgin olanlar şunlardır:

Manuel giriş planını elektronik veri içe aktarma yöntemine değiştirin, manuel giriş sürecini azaltın.

Ürünleri tek tek tarama süreci azaltılır ve RFID parti tanımlaması ile değiştirilir. Bu yöntem özellikle büyük miktardaki ürünler için uygundur.

Depoya tek bir parça konulursa, depo kapısına takılan okuyucunun, ürünler depo kapısından geçerken otomatik olarak tanımlayıp kaydettiği de fark edilebilir.

Ürünlerin boyut, renk, model vb. gibi temel bilgileri de RFID depolaması ile elde edilebilir ve depo kapısında incelemeye gerek kalmaz.

Depo kapısında kontrol etme işlevi eklendi. Bu, barkodları kullanarak önceki süreçte başa çıkılması zor bir sorundu, çünkü barkod yönetimini kullanarak kontrol etmek istiyorsanız, taramak ve doğrulamak için yeterli süre depo kapısında kalmalısınız ve bunu yapmak şüphesiz iş yükünü artıracaktır. zaman ve iş verimliliğini azaltacaktır. Şimdi RFID sistemini kullanarak, hareket halinde tanımlanabilen özelliklerini kullanarak, depo kapısında kontrol ve doğrulama hedefi kolayca gerçekleştirilebilir.

Barkodların sınırlamaları nedeniyle, yüzey kirliliği, sıcaklık ve diğer faktörler doğruluğunu etkileyecektir. RFID'nin kendisi bu tür faktörlerden etkilenmez ve yerleşik olabilir, bu da kararlılığını ve güvenilirliğini artırır.

3.2 Özet ve görünüm

Depolama malzeme giriş sürecinin analiz ve optimizasyonunun sonuçlarına bakıldığında, temel olarak manuel veri toplama, çok etiketli toplu okuma, hareket halinde veri toplama ve okuma mesafesi gibi sorunlar RFID teknolojisinin tanıtılmasıyla iyileştirilebilir ve hala daha başka sorunlar vardır. Optimizasyon mümkündür. Aynı zamanda, bu teknolojiden iyi bir şekilde yararlanmak için bazı temel sorunlarla başa çıkmanın çok önemli olduğu belirtilmelidir.

Yukarıdaki çalışmadan türetilen optimize edilmiş süreç, iş verimliliğini ve kalitesini birden fazla açıdan iyileştirmek ve beklenen hedeflere ulaşmak için RFID teknolojisinin özelliklerini tam olarak kullanır. Büyük ölçekte benimsenirse, etki daha belirgin olacak ve tüm endüstrinin ekonomik faydaları önemli olacaktır.

Depolama ve lojistik merkezlerinin kendi koşullarını ve dış çevreyi göz önünde bulundurarak, işletme verimliliğini ve kalitesini iyileştirmek, yönetimi güçlendirme ve hizmetleri iyileştirme hedeflerine ulaşmak ve kurumsal imajı iyileştirmek ve iş alanlarını genişletmek üzerinde derin bir etkiye sahip olmak için RFID teknolojisini mümkün olan en kısa sürede benimsemeleri önerilir. Aynı zamanda, daha ilgili üreticilerin lojistik sektörünün hızlı gelişimini teşvik etmek için mümkün olan en kısa sürede daha uygun maliyetli RFID ürünleri geliştirmeleri de umulmaktadır.