Depo personelinin malları alması için otomatik yönetim çözümleri gerçekleştirmek amacıyla RFID teknolojisinin kullanılması

depo yönetim sistemindeki personel izinleri konusu, güncel araştırmalarda sıcak bir konudur. İyi bir yönetim sistemi, izinlerin bölünmesini birçok açıdan ele alacaktır; uygun değilse, yalnızca sistem istikrarsızlığına neden olmakla kalmayacak, aynı zamanda önemli veri bilgilerinin sızdırılmasına da neden olabilir. . Güvenlik açısından, genel olarak, programları tasarlarken en az yetkilendirme ilkesini takip edeceğiz; yani, program koduna en az sürede gereken minimum izinleri vereceğiz. Program gerektirmediği sürece, uygulamanın yönetici ayrıcalıklarıyla çalışmasına izin verilmeyecektir. . Çok işlevli bir bilgi sistemi entegrasyon platformunda, birden fazla alt modül bulunur ve her modül kendi benzersiz izin sistemini gerektirebilir. Genellikle, yazılım geliştiricileri yalnızca kodu değiştirerek kullanıcı ihtiyaçlarını karşılayabilir. Çoğu durumda, izin sistemi genellikle uygulamanın erken aşamalarında kullanıcılar tarafından gereklidir, bu nedenle sağlam bir izin şeması tasarlamak, bilgi sistemi entegrasyon platformları için özellikle önemlidir.

Peki modern, son derece entegre kargo depolama yönetiminde, personel izinleri makul bir şekilde nasıl düzenlenir? Büyük bir yük deposu için, personelin teslim alma izinleri düzgün bir şekilde düzenlenebilirse, mal ve yanlış teslim alma sorununu büyük ölçüde azaltabilir veya hatta ortadan kaldırabilir. Kargo ve kargo kaybı durumu; böylece verimli otomatik depolama yönetimi elde edilir. Bu makale, RFID teknolojisine dayalı, depo personelinin malları teslim almasının otomatik yönetimini gerçekleştirmek için yazılım ve donanımın birleşimine dayanan otomatik bir personel hakları yönetimi stratejisi önermektedir.

1. Program analizi

Tüm otomatik depo yönetimi personel teslim alma yetkisi şeması, derinlemesine araştırma için iki temele dayanmaktadır.

1) Radyo frekansı tanımlama sisteminin temel teknolojisi, çok kanallı erişim sırasında çarpışma önleme algoritmasının uygulanmasıdır. RFID sisteminde iki ana iletişim yöntemi vardır: ① Kablosuz yayın yöntemi, yani bir okuyucu/yazıcının okuma aralığında birden fazla yanıtlayıcı vardır ve okuyucu/yazıcı tarafından gönderilen veri akışı bazen birden fazla yanıtlayıcı tarafından alınabilir. ②Çoklu erişim modu, yani birden fazla yanıtlayıcı, okuyucunun kapsamı içinde aynı anda okuyucuya veri iletir. Birincisi benim dikkatimi çeken konu değil, ancak ikincisi iletişim çatışmalarına ve veri çarpışması sorunlarına neden olacaktır. Şu anda temel olarak dört çözüm bulunmaktadır: SDMA-Uzay Bölmeli Çoklu Erişim, Frekans Bölmeli Çoklu Erişim (FDMA-Frekans Bölmeli Çoklu Erişim), TDMA-Zaman Bölmeli Çoklu Erişim ve Kod Bölmeli Çoklu Erişim (CDMA-Kod Bölmeli Çoklu Erişim). RFID sistem iletişim biçimi, güç tüketimi, sistem karmaşıklığı ve maliyet gibi faktörler göz önünde bulundurularak, radyo frekansı tanımlama sisteminde çarpışma önleme mekanizmasını uygulamak için TDMA yöntemi seçilmiştir. TDMA tabanlı çarpışma önleme algoritması, bit tabanlı ikili arama algoritması ve yuva tabanlı ALOHA algoritması olmak üzere ikiye ayrılır; bu çözüm, çarpışma önleme sorununu çözmek için ikili bir arama algoritması kullanır.

2) Radyo frekansı tanımlama sisteminin temeli - EPC veri kodlama formatının tasarımı. EPC veri kodlama şemasının seçimi, EPC veri toplama işleminin uygun şekilde uygulanmasını belirleyecektir. Bu planda, EPC veri kodlama formatı tasarımı iki bölümden oluşmaktadır: ① Personel alma yetkisi kodlamasının tasarımı. ② Kargo tanımlamasının EPC kodlama tasarımı. Şu anda 13 EPC kodlama şeması bulunmaktadır ve genel yapıları Şekil 1'de gösterildiği gibi hiyerarşik, değişken uzunlukta bir başlık ve bir dizi sayısal alandan oluşmaktadır. Başlık, toplam uzunluğu, tanımlama türünü ve filtre değerini de içerebilen EPC kodlama yapısını tanımlar; başlığın uzunluğu değişkendir.

2 Şema tasarımı

Şema tasarımı iki bölümden oluşmaktadır: kargo kodlama şeması tasarımı ve teslimat personeli izin şeması tasarımı. Kargo kodlama şemasının tasarım bölümünde, sistem tasarımının ihtiyaçlarına göre GID-96 evrensel tanımlayıcılarından biri kullanılır. Mevcut bilinen herhangi bir spesifikasyona ve tanımlama şemasına dayanmaz ve 3 alandan (genel müdür kodu, nesne sınıflandırma kodu, seri numarası) oluşan 96 bitlik bir EPC kodu kullanır. Başlığı ekledikten sonra, EPC ad alanının benzersizliği garanti altına alınır. Biçimi Tablo 1'de gösterilmiştir.

Bunlar arasında, genel müdür kodu bir şirket, yönetici vb. gibi bir organizasyonel varlığı tanımlamak için kullanılır; aşağıdaki alanların sayısını korumaktan sorumludur; nesne sınıflandırmasıion kodu, genel müdür kodu altındaki öğelerin türünü veya türünü tanımlamak için kullanılır; seri numarası, nesne sınıflandırma kodu altındaki her belirli nesneyi tanımlamak için kullanılır. Üçünün kodları benzersizdir ve aynı tür altında çoğaltılmasına izin verilmez. Bu kodlama biçiminden, nesne sınıflandırma kodu bölümünün depolama malzemelerinin türünü temsil ettiği görülebilir; ayrıca depoda depolanan malzemelerin türünü de temsil eder. Büyük bir yük deposunda birden fazla teslim alma personeli varsa, bu kod ayrıca teslim alma personelinin yetkisini tahsis etmenin makul bir yolunu da sağlar.

Teslim alma personelinin yalnızca belirli bir lojistik işletmesini hedeflediği gerçeği göz önüne alındığında, teslim alma yetkileri nadiren dışsal yönleri içerir; ve depo yönetim sisteminin verimli çalışması, sağlamlığı ve istikrarı göz önüne alındığında, teslim alma personelinin izinleri için kodlama şemasının tasarım bölümünde, teslim alma personeline ayrı atamalar verilir. Özel bir izin kodlama biçimi ayarlayın. Kodlama biçimi, veritabanlarını toplu olarak alırken uygulamayı kolaylaştırmak ve daha verimli hale getirmek amacıyla hala GID-96'ya göre özelleştirilmiştir. Kodlama biçimi Tablo 2'de gösterilmiştir.

Kodlamada, iki tür genel müdür vardır: en yüksek yetkiye sahip yönetim kurulu ve farklı teslimat personelinden sorumlu depo yönetim departmanı; her biri farklı bir kodla temsil edilir. Nesne sınıflandırma kodu bölümünde: yönetim kurulu altındaki nesne sınıflandırma kodlarının hepsi 1 olarak ayarlanır, bu da yönetim kurulunun en yüksek yetkiye sahip olduğu ve mevcut depodaki çeşitli malzemelerin envanter durumunu kontrol edebileceği ve depodan çeşitli malzemeleri çekebileceği anlamına gelir. Depo yönetim bölümünden sorumlu farklı teslim alma personelinin farklı nesne sınıflandırma kodları vardır, bu da farklı teslim alma personelinin farklı mal türleri taşıdığı anlamına gelir. Seri numarası kısmında personel sayısı N'ye göre yüksek bit kullanma yöntemi benimsenmiştir: N=2M-2 (bunların arasında M<36, tüm 0'lar ve tüm 1'ler kullanılmaz, bu yüzden 2'yi çıkarın); kalan 36-M bit genel kullanım Yöneticisi ve nesne sınıflandırması için dikkate alınmaz, hepsini 0'a ayarlayın. Kontrol kodu döngüsel yedeklilik kontrolü (CRC) kullanır. En büyük avantajı hataları belirlemede yüksek güvenilirliğe sahip olmasıdır. Birden fazla hata olsa bile, sadece birkaç işlem gerektirir. Hatalar belirlenebilir; ve 16 bitlik CRC, 4 kilobayt uzunluğundaki veri bloklarının veri bütünlüğünü doğrulayabilir ve RFID sistemlerinin ihtiyaçlarını kolayca karşılayabilir.

3 Plan uygulaması

Öncelikle, farklı tipteki malzemeler depodan çıkarıldığında, farklı izinlere sahip teslim alma personeli tarafından uygulanır. Teslim alma görevlisinin izni, EPC kodundaki "nesne sınıflandırma kodu" ile gösterilir. Teslim alma görevlisi, önce taşıdığı teslim alma iznini özel bir izin okuyucusuyla okur. Sistem elektronik etiket verilerini aldıktan sonra, izin etiketi verilerindeki "nesne sınıflandırma kodunu" bir durdurma talimatı aracılığıyla özel bir değişkene alır ve depolar. Mallar depodan çıkarıldığında, okuyucu her bir malın elektronik etiketini alır ve toplanan elektronik etiketleri ara yazılım aracılığıyla sisteme iletir. İletim işlemi sırasında iki işlem gereklidir: 1) Malların elektronik etiketindeki nesne sınıflandırma kodunu yakalayın ve alıcı kişinin izniyle elektronik etiketteki nesne sınıflandırma kodu üzerinde bir desen eşleştirme işlemi gerçekleştirin. Eşleşme başarılı olduğunda, veritabanındaki envanter tablosu, arama koşulu olarak malzemenin elektronik etiket verileri kullanılarak taranır: Eşleşme başarısız olduğunda (yani, alınan malların etiketindeki nesne sınıflandırma kodu, malları alan kişinin izin etiketindeki nesne sınıflandırma kodundan farklı olduğunda), malları alan kişinin ürünü alma yetkisine sahip olmadığını gösterir, ardından malların elektronik etiketi LCD terminaline geri beslenir. Ve depo yönetim personeli tarafından incelenmek üzere vurgulanır. 2) Mallar başarıyla alındığında, mallar depodan gönderilir; aynı zamanda, veritabanı, arama koşulu olarak malların elektronik etiket verileri kullanılarak alınır ve mevcut veritabanı depo malzeme envanter tablosu güncellenir; envanter tablosundaki mal miktarının depodaki miktara karşılık geldiğinden emin olunur. Bu güncelleme işlemi, mal depolama işlemine biraz benzerdir. Tüm teslimat işlemi süreci Şekil 2'de gösterilmiştir.

EPC veri toplama kısmı: Giden malzemeler için elektronik etiket veri toplama ve personel yetkili elektronik etiket veri toplama işlemlerinin ikisi de "asenkron"dur. Önce teslim alma personelinin izin etiketi verilerini toplayın ve ardından teslim alma malzemelerinin toplanan elektronik etiket verileriyle desen eşleştirmesi yapın. Bunun nedeni, depolama malzemesi bilgilerini depolayan veritabanının ve personel izin bilgilerini depolayan veritabanının ayrı ayrı yönetilmesidir. Bu, teslim alma personelinin izin bilgilerinin sızdırılmamasını veya çalınmamasını etkili bir şekilde sağlayabilir ve depolama malzemelerinin kaybını önleyebilir.

Uygulama modülü kısmı: Birden fazla okuyucu ve yazıcı aynı anda çalıştığında, saniyede okudukları etiket sayısının çok büyük olması nedeniyle. Genellikle elektronik etiket verilerini geçici olarak depolamak için bir tampon açılır.

Anlaşılabilirliği kolaylaştırmak için, yazar tüm işleme sürecini göstermek için yalnızca EPC veri kuyruğundaki herhangi bir elektronik etiketi örnek olarak alır. İlk olarak, elektronik etiket verileri kuyruktan çıkarılır ve uygulama arayüzüne girilir.

4. Plan doğrulaması

EPC veri toplama donanım bölümünde uygulandığından, burada ayrıntılara girmeyeceğim. Planı doğrulamak için toplanan EPC verilerini simüle edin. Toplanan EPC verileri iki boyutlu bir tablo biçiminde bir EXCEL tablosunda saklanır ve geçerli depo malzeme envanter tablosu veritabanının toplu alımı için ORACLE veritabanında saklanır. Toplu alım veritabanının sorgu yanıt süresi konusunda çok yüksek gereksinimleri olduğundan, burada bölme-örnekleme-eşleştirme fikri benimsenmiştir. Depolama işlemi sırasında malzemeler basit kategorilere ayrılmıştır. Bu nedenle, toplu alım sırasında, her depolama malzemesi türünün envanter tablosundaki yalnızca ilkinin eşleştirilmesi gerekir. Nesne sınıflandırma kodu kısmı, geçerli envanter tablosunda saklanan kayıtla eşleştiğinde, seri numarası eşleşir; bu yöntemin en büyük faydası: bir kez müdahale edin ve birden çok kez kullanın. Toplu alım veri veritabanının nesne sınıflandırma kodu, personelin malları alma iznini kontrol ederken tekrar kullanılacaktır. Kodu geçici olarak depolamak için yalnızca geçici bir değişkene ihtiyaç vardır: müdahale iş yükünü büyük ölçüde azaltır ve işlem süresini kısaltır.

Yukarıdaki araştırma göz önünde bulundurularak, MatLab'da üç ortamda simülasyonlar gerçekleştirildi. Simülasyon ortamı 1: Envanter tablosu kayıtları 1.000'de sabitlenmiştir, giden etiketler 8 ila 100 arasında değişir ve alma personeli sayısı 1'dir;

Simülasyon ortamı 2: 30 adet giden etiket sabitlenmiştir, envanter tablosu değişiklikleri kaydeder: 100~1500 ve teslim alma personeli sayısı 1'dir;

Simülasyon ortamı 3: Giden etiket değişiklikleri: 20~70, envanter tablosu kayıt değişiklikleri: 150~1.450, teslim alma personeli 1 kişidir; simülasyon sonuçları Şekil 7'de gösterilmiştir.

Simülasyon sonuçlarından, bu yöntemin verileri doğru bir şekilde işleyebildiği ve nesne sınıflandırma kodunu çekirdek olarak kullanarak sınıflandırma ve teslimat yönetimini gerçekleştirebildiği görülebilir. Sıradan toplama yöntemleriyle karşılaştırıldığında, teslimat süresi kısalmıştır. Malların elektronik etiketlerinin kilitlenmesiyle, malların alınmasındaki hatalar en aza indirilerek çözümün tasarımının orijinal amacına ulaşılır. Modern depo teslimat yönetimi için yeni bir fikir sunar.

  5 Sonuç

Verimli ve hızlı modern depolama yönetimi elde etmek için, RFID teknolojisine dayalı personel alma hakları için otomatik bir yönetim çözümü önerilmiştir. Alma personeli için özel EPC kodlamasına dayanarak, depo yönetim personelinin alma yetkisi makul bir şekilde tahsis edilir ve bu da depodan yavaş teslimat ve mal alma hataları sorunlarını çözer. Ancak, tasarım izin kodlamasının özelliklerine bakıldığında, bu teslimat izni şemasının belirli sınırlamaları vardır. Birçok depolama malzemesi türü olduğunda, her depo yöneticisine yalnızca bir tür mal alma hakkı vermek, depo yönetiminin esneklik ihtiyaçlarını karşılayamayabilir, bu da depo yöneticilerinin israfına ve depolama yönetiminde artan yatırım maliyetlerine neden olabilir. Bu programın bir sonraki adımda iyileştirilmesi gereken yer de burasıdır.