Pekin Sinotrans Lojistik Depo RFID Sistem Projesi

1) Proje geçmişi

Sinotrans'ın dijital dönüşüm hedefini gerçekleştirmek ve depolama işinin otomasyon ve dijitalleşme seviyesini iyileştirmek için, Sinotrans Co., Ltd.'nin Bilim ve Teknoloji İnovasyon Departmanı, depolama işlerinin günlük ihtiyaçlarını karşılama temelinde Nesnelerin İnterneti ve yapay zeka ile ilgili teknik yetenekleri doğrulamak için otomasyon ihtiyaçlarını bir doğrulama senaryosu olarak kullanmayı planlıyor. , depolama operasyonlarının esnek otomasyonu, hızlı dağıtımı ve çoğaltılması için yedek yetenekler sağlıyor.

Proje tasarım hedefleri şunları içerir ancak bunlarla sınırlı değildir:

l Çevrimdışı operasyonların otomasyonunu ve görselleştirilmesini sağlamak ve operasyonların kalitesini kontrol etmek;

l Depo yönetiminin dijitalleştirilmesini ve kaynakların rasyonel tahsisini gerçekleştirin. Gelecekte, arka plan büyük veri analizi yoluyla iş kararları için doğru veri desteği sağlayabiliriz;

l Üretim verimliliğini artırın ve işçilik maliyetlerini azaltın;

l Müşteri deneyimini iyileştirin ve limana gelen malların tam takibini sağlayın;

l SinoWMS ile bağlantı kurarak, müşterilere gelecekte tekrarlanabilir lojistik tedarik zinciri çözümleri sağlayabiliriz.

2) Proje inşaat hedefleri ve fikirleri

Bu proje, Kuzey Çin'deki hava taşımacılığı için RFID teknolojisinin seçimine dayanarak aşağıdaki işlevsel hedeflere ulaşmayı amaçlamaktadır:

l Malların ve rafların otomatik olarak tanımlanması, otomatik olarak doğrulanması ve alarm uyarıları, malların operasyonunun doğruluğunu iyileştirmek ve yanlış malları alma riskini önlemek için;

l Operasyon prosedürlerini otomatik olarak kaydedin, operatörün iş yükünü azaltın, manuel siparişleri ortadan kaldırın ve iş verimliliğini artırın;

l Hataları önlemek için sistemde otomatik olarak kayıt yapın ve kontrol edin;

l Mal alım sürecinin gerçek zamanlı izlenmesi ve arşivlenmesi yoluyla, depoya giren ve çıkan malların yönetimi gerçekleştirilir;

l İşletme ve ofis yönetimi arasında veri izolasyonu sağlamak için ofis alanındaki mevcut kablosuz ağ sistemini yükseltin;

l Yerelleştirilmiş yönetim elde etmek ve iş verimliliğini artırmak için yerel bir uygulama sunucusu ekleyin;

l Veri analizi yoluyla, depo operasyon süreçlerinin rafine yönetimi sağlanır.

Proje, "birleşik planlama ve dağıtılmış uygulama" inşaat adımlarını benimser. Öncelikle sistemin temel donanım entegrasyon kısmının inşasını tamamlar, ardından iş yazılımının geliştirilmesini ve uygulanmasını tamamlar ve son olarak yeni teknoloji uygulamasının ve sistem yerleştirme kısmının inşasını tamamlar.

3) Ekipman dağıtımı

Bu sistemde forklift, malların akışından sorumludur. Bu nedenle, forkliftin yükseltilmesi ve dönüştürülmesi yoluyla forklift, RFID verilerini toplama yeteneğine sahiptir ve malların fiziksel bilgilerini kargo etiketi bilgileriyle ilişkilendirerek malların depo içindeki akışı sırasında bilgileri gerçekleştirir. Takip ve yönetim, envanter konum bilgisi etiketleriyle birleştirildiğinde akıllı depolama yönetimi uygulamaları gerçekleştirir.

3.1.1 Forklift

Depolama alanında malları taşımaktan sorumlu forkliftlere RFID okuma sistemleri ve endüstriyel kontrol bilgisayarları Takın.

RFID okuma sistemi, forklift koluna sabit bir şekilde monte edilmiş ve RFID verilerini Toplamaktan sorumlu bir okuyucu cihaz ve bir anten cihazından oluşur.

Endüstriyel bilgisayar (veya başka bir bilgisayar) forklift sürücüsünün kabinine monte edilir. RFID depo yönetim sistemi endüstriyel kontrol bilgisayarında çalışır, WIFI aracılığıyla arka planla gerçek zamanlı olarak veri etkileşimini tamamlar ve Bluetooth aracılığıyla RFID okuma sistemindeki okuyucuya kablosuz olarak veri iletir.

RFID depo yönetim sistemi, esas olarak müşterilerin depo yönetimi ihtiyaçlarına göre geliştirilen bir uygulama sistemidir ve RFID Okuyucu ve yazıcısı için kontrol arayüzünü entegre eder. API işlevini çağırarak, Bluetooth aracılığıyla kart okuma ve yazma işlemlerini tamamlamak için RFID okuyucu ve yazıcısını kontrol eder. Etiket verileri yazıcı tarafından toplandıktan sonra, Blueto aracılığıyla endüstriyel bilgisayardaki depo yönetim sistemine geri gönderilir.oth. Sistem, belirli bir ayrıştırma protokolüne göre verilerin analizini tamamlar ve sistemin elde etmek istediği etiket bilgilerini elde eder.

Sistem, endüstriyel kontrol bilgisayarlarının kullanımını önerir. Endüstriyel kontrol bilgisayarları, forklift sürücüsünün operasyonlarını daha iyi yönlendirebilir, gerçek zamanlı çalışma durumunu daha sezgisel bir şekilde anlayabilir ve endüstriyel kontrol bilgisayarları aracılığıyla gerçek zamanlı olarak çalışma talimatları verebilir, bu da daha esnek ve akıllıdır.

3.1.2 Kargo etiketleri

Mallar depoya ulaştığında, bunlara RFID etiketleri atanır ve RFID etiketleri mallarla ilgili tüm bilgilerle ilişkilendirilir.

Etiketler, mallara daha iyi uyum sağlamak için farklı paketlerde paketlenebilir ve bu sayede kolayca hasar görmeyeceklerinden emin olunur. Aynı zamanda, forkliftin pAleti hangi açıdan aldığından bağımsız olarak etiketin etkili bir şekilde okunabilmesini sağlamak da gereklidir. Aynı zamanda geri dönüşüme de elverişli olmalıdır.

3.1.3 Raflar

Her kargo konumunun önüne, o konumdaki raf bilgilerine bağlamak için bir kargo konumu etiketi yerleştirilir. Kargo konumu etiketlerinin ilk katmanının yere yerleştirilmesi gerekir, bu nedenle gömülü etiketler kullanılır. İlk seviyede ve yukarısında anti-metal etiketler kullanın.

3.2 Sistem süreci

Sinotrans RFID lojistik depo yönetim sistemi, genel planlama ve dağıtılmış uygulama ilkesine dayanmaktadır. İlk aşama, esas olarak depo içindeki giriş, çıkış ve transferin akıllı yönetimini uygulayacaktır.

3.2.1 Depolama

Forklift sürücüsü, mallarla yüklü paleti çatallayarak yükleme işlemini gerçekleştirir. İşlem sırasında, RFID forklift okuyucusu mevcut kargo konumunun etiketini okur ve yükleme işlemi tamamlanır. Kargo bilgisi, kargo konumu etiket bilgisine bağlanır ve ilgili bilgi, kablosuz ağ aracılığıyla arka plan WMS'ye iletilir.

3.2.2 Depodan ayrılma

Forklift belirlenen rafa gitmeden önce, önce raf etiketini okur. Forklift bilgisayarı, sürücünün rafta mal gönderip göndermediğini belirler ve belirler. Eğer öyleyse, sürücüye malları alması için bir uyarı verilir. Değilse, sürücüye malları belirlenen rafa yüklemesi için tekrar bir uyarı verilir. Forklift doğru mal paletini aldıktan ve giden sevkiyatı tamamladıktan sonra, sistem giden malları ve giden kargo konum bilgilerini kablosuz ağ üzerinden otomatik olarak arka uç WMS'ye gönderir.

3.2.3 Veritabanı transferi

Forklift bir depo transfer işlemi gerçekleştirdiğinde, forklift sürücüsü paleti kargo alanının önüne çatallar ve ardından mevcut kargo alanından ayrılır. Sistem, malların kargo alanından ayrıldığı zamanı kaydeder ve sisteme yükler. Forklift sürücüsü malları yeni bir konuma depoladığında, forklift okuyucusu yeni konum etiketini okur. Palet etiketiyle bağlamayı tamamladıktan sonra, malların hareket bilgileri sistemde otomatik olarak güncellenir. Otomatik olarak yeni envanter bilgileri oluşturun.