Gıda endüstrisinde RFID'nin uygulanması

Çikolata üretim süreci

Sandviç çikolatanın üretim süreci biraz karmaşıktır. İlk adım, kalıpların tedarik zincirine gevşek bir şekilde yerleştirildiği ve "üretim katına yolculuklarının" başladığı kalıp enjeksiyon kalıplamadır. Kalıplar, tedarik zincirinin işleyişine bağlı olarak aralıklı veya sürekli hareket ederek yolculuklarına başlar.

Kalıp sıcak hava veya kızılötesi ışınlarla yeterince ısıtıldıktan sonra, ilk yerleştirme makinesi şeker kabuğunu üretmek için kalıba hassas miktarda çikolata şurubu döker. Daha sonra kalıp, şurubu eşit şekilde dağıtmak ve hava kabarcıklarını ortadan kaldırmak için çalkalanır. Daha sonra, kalıp, soğutma sırasında çikolata kabuğunu kalıptan ayırmak için ters çevrilir. Sözde çikolata kabuğu, sertleşmesi için soğutma kabında bırakılır.

Dökme hattının ikinci adımı tereyağlı badem veya yumuşak şurup gibi tipik dolgular sağlar. Prensip aynıdır: ısıt, doldur, soğut. Çikolatalı şekerlemenin pürüzsüz tabanı - veya "kapağı" - fazla şurubun eritilmesi ve çıkarılması ve son olarak soğutulmasıyla oluşturulur. Üretim hattının sonunda, şekerleme kalıbın arkasına bir hava çekiciyle hafifçe vurularak kalıptan soyulur. Konveyör bant, bitmiş ürünü paketleme hattına getirirken, kalıplar çikolata üretim döngüsünde bırakılır. Artıkları temizlemek ve kullanım için yeni boş kalıplar haline gelmek üzere kalıp transfer istasyonuna gönderilirler. Tüm sistem PLC ve servo motorlar tarafından kontrol edilir ve merkezi sunucuya bağlı PC kontrol terminalleri veya müşteri hizmetleri terminalleri her dökme makinesinin her yerine yerleştirilmiştir.

Tüm kalıplar tek bakışta görülebilir

Birçok üretim endüstrisinin süreçlerinin ve dizilerinin temassız RFID transponderleri (etiketleri) tarafından optimize edildiği ve yönetildiği göz önüne alındığında, WDS bu yenilikçi NFC (Yakın Alan İletişimi) teknolojisini şekerleme ürün üretim hattına da dahil etmeye karar verdi.

Bu projeyi tamamlamak için üretim atölyesindeki binlerce plastik pAlet RFID etiketleriyle donatıldı. Üretim hattındaki okuma-yazma kafaları ve depo ve üretim alanlarındaki uzaktan veri toplama sistemleri kalıcı olarak kuruldu, böylece her kalıp sistem çalışması sırasında merkezi kontrol istasyonu tarafından etkili bir şekilde takip edilebilir. Veritabanı odaklı RFID sistemleri, üretim süreci boyunca kalıpların ve ürünlerin optimum şekilde izlenmesini sağlamanın yanı sıra süreçleri optimize eder ve üretim veri analizine yardımcı olur.

Almanya, Mulheim'daki RFID uzmanları, WDS kontrol sisteminin gerçek zamanlı izleme elde etmek için her an en son verileri görüntüleyebilmesi için IFAST'ın okuma-yazma kafalarını BL ident G/Ç modülü aracılığıyla saha veri yolu sistemine entegre etti. Okuma/yazma kafaları kalıp transfer istasyonlarına ve dökme/sedimentasyon makinelerine ve isteğe bağlı olarak tartım ve diğer kontrol bağlantılarına Takılır.

Kontrol sistemi tarafından toplanan tüm veriler, üretim döngüsü boyunca tüm kalıpların gerçek zamanlı verilerinin depolandığı fabrika sunucusunun yerel veritabanına iletilir. Bilgiler sunucu aracılığıyla eşzamanlı olarak üretilir ve kalıbın genel yönetimi ve takibi için kullanılır. Tam bir RFID sistemi yalnızca üretim ekipmanındaki okuma noktalarını değil, aynı zamanda kalıp temizleme istasyonundaki okuma kafalarını ve depolama sistemindeki okuma kafalarını da içerir. Müşterinin istekleri doğrultusunda WDS, eski sistemini IFAST RFID ürünleriyle yeniden donatmak için üçüncü bir tarafa izin verdi.

Yüksek katma değerli veriler

Günümüzde IFAST'ın RFID sistemi, her WDS cihazının merkezi sunucu veritabanının fabrika üretimini ve ürün kalitesini optimize etmek için kullanabilecekleri değerli bilgiler içermesini sağlar. Veri havuzları için olası uygulamalar, lojistiği optimize etmek de dahil olmak üzere geniş bir yelpazededir. Sistem, farenin hafifçe tıklanmasıyla herhangi bir kalıbın gerçek zamanlı konumunu veya tüm montaj hattındaki çalışma yörüngesini görüntüleyebilir. Bu şekilde, olası hata kaynakları kolayca hedeflenebilir.

Gıda endüstrisinde RFID uygulaması

Üretime özgü veriler de bundan belirlenebilir. Örneğin, sistem tek bir kalıpta veya hatta tüm bir kalıp grubunda aşırı kalıntı içeriğini tespit edebilir ve ardından otomatik olarak ayıklayabilir. Bir diğer uygulama ise kalıp setlerinin ve belirli partilerin üretim özelliklerini karşılaştırma yeteneğidir.

Veri havuzu ayrıca fabrikada kalite kontrolü ve hijyen denetimi, özellikle kalite yönetimi açısından çok faydalıdır. Sistem, mevcut üretim sürecinin temiz olup olmadığını kolayca belirleyebilir.Şu anda sistem, RFID teknolojisi sayesinde kalıpları toplu olarak donduruculara itmek veya sistem çalışması sırasında kalıpları özel test kalıplarıyla değiştirmek gibi üretim prosedürlerini yakından takip edebiliyor. Takılan kalıp, şu anda devam eden üretim süreci için uygun değilse, sistem hemen bir uyarı veriyor. Bu teknolojiyle "Hızlı" ürün değişimi de mümkün: eski kalıplar seçildikçe sisteme yeni kalıplar takılıyor. Kalıp setlerinin rastgele karıştırıldığı üretim şemaları bile mümkün, böylece üretim esnekliği artıyor.

win-win

"Birçok rekabetçi benzer ürün arasından sonunda IFAST'ı seçtik. BL ident sistemi, endüstriyel sahalar için uygun standartlaştırılmış arayüzlere sahip donanımlar sağlıyor." diye açıklıyor WDS'de elektrik mühendisliği ve otomasyon teknolojisi başkanı Bernd Plies, " Profibus, DeviceNet ve modbus IP gibi çeşitli veri yolu protokolleri olan veri yolu sistemleriyle RFID sistemini birleştirme seçimimiz başarılı oldu ve gelecekteki veri yolu sistemleri için de uygundur.” Bir diğer önemli faktör ise Okuma-yazma kafalarının endüstriyel alanda geniş uygulama beklentilerine sahip olmasıdır.

Beklendiği gibi, fabrika içindeki sistem entegrasyonu yayına girmeye hazırdı ve hiçbir sorun keşfedilmedi. "Sistem çok düzgün ve akıcı bir şekilde çalıştı," diye hatırlıyor Plies. "Tüm bileşenler ilk WDS uygulamasına hızla entegre edildi ve 7. Adımın hata ayıklaması gerçekleştirildi. Bir veya iki sorun ortaya çıktı, ancak telefonla iletişim hızlıydı. Her şey çözüldü.”

Plies'e göre, bu projenin bir diğer avantajı da iki şirket arasındaki yakın iş birliği: "IFAST ile çalışmak her zaman yapıcıdır." IFAST teknisyenleri yenilikçidir ve müşteri beklentilerini doğrudan pratiğe dökmeye çalışırlar veya alternatifler geliştirirler. Plies, "IFAST'taki Ar-Ge personeliyle yakın temas halinde olmaktan çok faydalanıyoruz" diye ekliyor.