RFID teknolojisine dayalı madencilik lambası yönetim uygulaması çözümü

Kömür madenlerinde maden lambalarının kullanımının yönetiminin güçlendirilmesi, maden ekipmanlarının depolanması, bakım yerleri, dağıtım vb. yönetimi dahil olmak üzere, maden lambalarının sağlam olduğundan ve yeraltında normal ve özel kullanım koşullarını etkili bir şekilde karşılayabildiğinden emin olmak, kömür madenlerinde güvenli üretimi sağlamak için önemli bir koşuldur. Madenci lambalarının çeşitli yönetim yöntemlerini incelemenin amacı, güvenli bir üretim ortamı elde etmek ve madenciliğin en iyi ekonomik faydalarını aramak ve güvenli üretim ve normal üretim ihtiyaçlarını sağlamaktır.

Madenci lambalarının akıllı yönetim yazılımı, personel ve madenci lambalarının otomatik yönetimini gerçekleştirebilir: madendeki her çalışan benzersiz bir barkod veri tanımlama kimliği ile donatılmıştır. Yazılım, madencilerin madenci lamba odasına giriş ve çıkışlarını kaydetmek için barkod teknolojisiyle birlikte kullanılır.

Barkodlar, önceden belirlenmiş alanlara erişimi sağlamak veya kısıtlamak için çalışan numaralarını çeşitli diğer kodlarla birleştirir. Barkodlarda bulunan ayrıntılar akıllı ışık sistemleri aracılığıyla toplanabilir. Şu anda barkodlar, RFID etiketlerindeki benzersiz numaralarla sıkı bir şekilde entegre edilmiştir. RFID Etiketleri madencilerin lambalarına veya diğer cihazlara Takılır. Bu süreç, veritabanının ön tasarımının bir parçasıdır ve sistemdeki lambaların tahsisi ile ilişkilidir. Tamamlandığında, geri kalanı sadece bir bakım meselesidir - yeni çalışanlar geldiğinde yeni tahsisler eklemek. , bir çalışan şirketten ayrıldığında, önceki tahsis kaldırılacaktır.

1. Sistem planlama ve program seçimi

Madenlere RFID sistemlerinin uygulanması ciddi bir zorluk olduğu kanıtlanmıştır. Başlangıçta, (madencilik) şapka lambası pil kutusu 125 kHz düşük frekans ve 13,56 MHz yüksek frekans pasif etiketlerle özelleştirildi. Okuyucuları (transponder'ları) ekipman dağıtım odasına ve madencinin lamba odasından şafta çıkışta turnikenin yakınına yerleştirin. Turnike ayrıca her madencinin Kimlik kartını okuyarak Geçişe İzin Verilip Verilmediğini teyit etmek için bir barkod tarayıcısıyla donatılmıştır.

Ancak, madencilerin turnikelerden geçmesi gereken üç alan olduğu için RFID sistemi 600 mm'lik minimum okuma mesafesi gereksinimini karşılayamadı. Sistemin okuma aralığı 600 mm'den azsa, okuma hataları meydana gelebilir. Aktif etiketler de incelenmiştir. Aktif etiketler kullanılırsa, RFID sistemi öğeleri izlerken daha büyük bir okuma mesafesine sahip olabilir, ancak aktif etiketlerin maliyeti pasif etiketlere kıyasla çok yüksek olduğundan, bu çözüm önerilmez.

Bir diğer seçenek ise 900 MHz UHF pasif etiketler ve okuyuculardır. Su ve metaller RFID parazitine neden olabileceği ve yüksek okuma oranlarını engelleyebileceği için, madencilerin kullandığı tüm araçlar yapay olarak farklı malzemelerden yapılır. Çünkü lamba plastikten yapılmıştır. 900 MHz UHF etiketlerinin okunması üzerinde hiçbir etkisi yoktur ve kapak ışıklı etiketlerin işlenmesi daha kolaydır. Bağımsız kurtarma kiti, 900 MHz ultra yüksek frekanslı etiketin okunmasını engelleyen paslanmaz çelik bir kapla çevrilidir. Gaz algılama ekipmanı da etiketin ve okuyucunun çalışma frekansını engelleyen paslanmaz çelikle çevrilidir.

2. Sistem uygulaması ve ekipman seçimi

Çift frekanslı RFID teknolojisi, düşük frekanslı (125-135 kHz) iletim ve yüksek frekanslı (6,8 MHz) RFID yüksek hızlı veri iletim yeteneklerinin avantajlarını birleştirir. RFID Okuyucular, etiketlere enerji sağlamak için düşük frekanslı sinyaller iletir. Etiket, okuyucuya sinyaller iletmek için yüksek frekanslı bir spektrum kullanır. Bu çift frekanslı performans, birçok madenci toplandığında ve madene inen kişi sayısı azalmaya devam ettiğinde bile birden fazla etiketin başarılı bir şekilde okunmasını sağlar. Sistem, 0,6 ila 2 m'lik bir okuma aralığıyla dakikada ortalama 7.200 etiketi sürekli olarak okuyabilir. Sistem sıvılar ve hatta bazı metaller üzerinden çalışabilir. Performansı 13,56 MHz ve 860-960 MHz RFID sistemlerinden daha iyidir.

Bir madencinin lamba odasında test için 18 çift frekanslı okuyucu ve 5.000 etiket yapılandırıldı. Ek olarak, kurulum çalışması okuyucuları bağlamak için bir yerel alan ağı (LAN) kurmayı ve sistem çalışmasını optimize etmek için madencilik lamba odasındaki okuyucuların yapılandırmasını belirlemeyi içerir. Sonuçlar şunu gösteriyor. Çift frekanslı sistem "yüksek derecede doğruluk elde edebilir" ve madencilerin madencinin lamba odasına girip çıkarken hareketlerini izleme ihtiyacını karşılayabilir. Esasen, madenci okuyucularla donatılmış önceden belirlenmiş bir rota boyunca hareket eder ve bu önceden belirlenmiş noktalardan geçerken hem madenci hem de kapak feneri üzerinde veri toplanmasına olanak tanırints.

Sistem bir RFID okuyucu ağını bir madencilik işletme kaynak planlama (ERP) sistemiyle birleştirir. Sistem, madencilik ERP sisteminin insan kaynakları modülünden zaman ve saha verilerini alır. Zaman ve saha verileri, madencinin lamba odasının ürün serbest bırakma bilgileriyle entegre edilir. Madencinin lamba odasının ürün serbest bırakma bilgileri RFID okuyucusundan toplanır. Geçmişte, bu entegre veriler genellikle madencinin lamba odalarının ve ekipmanlarının kullanımıyla ilgili faturaların yanı sıra yönetim bilgilerinin hazırlanmasında kullanılırdı. Akıllı bir ışık sistemi kullanılarak, faturalandırmayı kolaylaştırmak için tüm birimlerin bir listesi verilebilir.

3 Sistem özelliği

RFID ve sistem entegrasyonunu kullanan akıllı ışık sisteminin temel faydası, turnikelerden geçen madencileri izleyebilmesi ve işçilerin yerden yer altına kadar olan yolunu işaretleyebilmesidir. İlk sistem test edilip kurulduğundan beri, sistem okuma başarı oranı %100 olmuştur ve sistem ekipman ve madencilerin hareketini sürekli olarak izleyebilmektedir. RFID izleme (sistem) uygulaması, maden güvenlik denetimlerinin ikinci aşamasını sağlayabilir. , sistem tarafından üretilen bilgiler, herhangi bir madencinin vardiyasından sonra lamba odasına geri dönmemişse yerini hızlı bir şekilde belirlemesini sağlar.

Her gün gerçekleştirilen vardiya sayısını izleyerek ve kaydederek, RFID sistemi vardiya başına yer altında çalışan çalışan sayısı ve güvenlik cihazlarının bakım durumu gibi bilgileri yakalar. Bir zamanlar manuel olarak yönetilen tüm ekipman ve süreçler için eksiksiz bir bakım geçmişi esastır. Onarılan veya bakımı yapılan ekipman, RFID sistemi aracılığıyla onarım platformuna kaydedilir. Bir madenci lambası benzersiz bir tanımlama numarasıyla donatılmıştır ve daha sonra tekrar kullanılabilir. Onarılan ve değiştirilen tüm parçalar benzersiz lamba numaralarıyla yakalanabilir ve böylece eksiksiz bir servis kaydı oluşturulur. Akıllı ışık sistemi, yedek parçaların, bileşenlerin ve ilgili fiyatlarının eksiksiz bir listesini tutar ve yedek parçaların ve bileşenlerin maliyetlerini ve kullanımını izlemeyi mümkün kılar. Bazı gerekli raporların elektronik olarak oluşturulması, işgücü ihtiyacını azaltır ve insan hatalarını azaltır.

RFID sistemi, akıllı ışık uygulama yazılımını entegre eder ve ayrıca turnike geçiş noktalarında güvenlik doğrulamasını da hesaba katar. Turnikeler aracılığıyla şafta erişim, yalnızca madencinin atanmış bir madenci lambası, tam donanımlı bir kendi kendini kurtarma kiti ve taşınabilir gaz algılama ekipmanı varsa izin verilir. RFID sistemi aracılığıyla toplanan bilgiler, kimlik kartlarının sahte kullanımını önler ve diğer kişilerin madene girip çıkmasını önler, çünkü yalnızca kalifiye madencilerin barkod kimlik etiketleri vardır. Madencinin barkod numarası ve ekipmanının RFID etiket numarası onunla birlikte girilmelidir. Önceki akıllı veritabanı tarafından atanan kodlar, okuyuculardan (transponder) alınan RFID verileriyle eşleşir ve her maden sahasının ihtiyaçlarına göre çeşitli raporlara dönüştürülür, personel hareketini tespit eder. Ekipman kaybı ve onarım veya değişim için ekipmanın çıkarılmasının izlenmesi.

  4 Sonuç

Bu sistem devreye alınmadan önce, belirli bir konumdaki madenci lambalarının aylık kayıp oranı %25 kadar yüksekti. Cihazı tanımlayacak ve belirli bir kişiye bağlayacak bir mekanizma yok. Cihazı kimin kaybettiğini veya hasar verdiğini belirlemek imkansız. Şimdi ise çok farklı. "Yaşam lambası" kavramının benimsenmesi, sorumluluğu bireylere atar, böylece madenci lambasının sahibi madenci lambasının sahibi gibi davranır. Madencinin kimlik kodunun madenci lambası etiketinin kimlik koduna bağlanması, atanmış ekipmanın sahibini ekipmanın kaybından veya hasarından sorumlu tutar. Herhangi bir önemli teknolojinin ilk aşamalarında olduğu gibi, başarılı bir RFID dağıtımı için çalışan eğitimi gereklidir. Temel faktör. Doğru teknoloji belirlendikten sonra, personel sistemi kabul etmek üzere eğitilir. önemli bir zorluk haline gelecektir. Bazı madenciler yeni sisteme şüpheyle yaklaşsa ve bunu kendileri için bir test mekanizması olarak görse de, madendeki herkes RFID sisteminin getirdiği faydalar konusunda çok nettir. Maden operatörlerinin güvenlik mekanizmasını iyileştirir, ekipman bakımını ve yönetimini daha uygun maliyetli hale getirir ve daha da önemlisi ekipman kaybını kontrol eder ve ekipman kullanımını daha doğru bir şekilde yönetmeyi mümkün kılar.