Yueda giyim atölyesi dijital yönetim-giyim RFID yerinde yönetim

Fabrikalarda ve atölyelerde yaygın karışıklık sorunlarını analiz edin:

- Atölyedeki genel işçiler genellikle iş fişlerini saklama alışkanlığına sahiptir. Bu alışkanlık sadece fazla mesai maliyetlerini artırmakla kalmaz, aynı zamanda fabrikanın işçilerin çıktısını doğru bir şekilde kontrol edememesini de etkiler.

- Düşük üretim verimliliğinin temel nedenleri, yönetimde sıkı bir nicelemenin olmaması, üretimde planlama eksikliği, düşük ekipman kullanımı ve iş birliği yapmayan personel düzenlemeleridir.

- Denetim kontrolden çıkmıştır. Üretim geciktiğinde, erken uyarı bildirimleri kısa sürede verilmez. Üretim hattındaki çalışanların performansı eşitsizdir ve üretim ilerlemesini ciddi şekilde etkileyen veri ölçümü eksikliği vardır.

- Operasyonel analiz için veri eksikliği. Günümüzde birçok fabrika, üretim operasyonlarını kontrol etmek için çeşitli bilgisayarlı teknoloji ağları kullanmaktadır ve bu bilgisayar programı modülleri çeşitli tescilli ayarları desteklemektedir. Bu durum yalnızca bakım maliyetlerini çok fazla artırmakla kalmaz, aynı zamanda kurumsal planlama için veri toplamayı da zorlaştırır (üretim sürecinde gerçek zamanlı istatistiksel veriler).

Bu nedenle, kapsamlı bir kurumsal bilgi yönetimi planlama sistemi, RFID üretim yönetim planı ve ERP çözümü, işletmeler için sihirli çözümlerdir.

Atölye yönetiminde RFID teknolojisinin kullanımına giriş

WIP süreç akışında RFID kayıt kartlarının kullanımıyla karşılaştırıldığında geleneksel üretim hattının uçan operasyonu: üretim hattının kağıt baskılı iş biletlerinin (uçan biletlerin) yerini alıyor.

Genel yönetimin üretim ilerlemesini anlamak ve izlemek için bir araç olarak "iş bileti broşürlerini" kullanması gerçekten zordur. İşçiler sadece ödeme döneminden önce teslim edilene kadar biletlerini saklamakla kalmayacak (ya da fazla mesai için sahte ücret raporları verecekler), aynı zamanda ücretlerin hesaplanmasını da zorlaştıracaktır. İşleme ve maliyetlere ek olarak, üretimin gerçek ilerlemesi de karıştırılabilir. RFID sistemi, RFID sisteminde saklanacak önceden ayarlanmış üretim bileşeni verilerini kullanır ve RFID kayıt kartı, üretim süreci yönetimi için WIP süreç akışında kullanılır. RFID üretim kartı her aracın veya üretim makinesinin önündeki okuyucudan geçtiğinde, her sürecin başlangıcı ve sonu gerçek zamanlı olarak ana sunucu veritabanına iletilebilir. Program, üretim ilerlemesini ve parça ücretlerini otomatik olarak hesaplayacak ve sayacak ve "gerçek zamanlı üretim" gerçekleştirecektir "Yönetim sürecinin" kapsamlı takibi ve kontrolü, üretim departmanı dengesi, çalışan çıktı değeri, ekipman kullanım oranı vb. için büyük miktarda analiz edilebilir veri sağlar.

Bilgisayarlar aracılığıyla, gerçek zamanlı üretim süreçleri tüm seviyelerdeki yöneticilere iletilir ve şeffaflık büyük ölçüde iyileştirilir.

Fabrika üretiminde gerçek zamanlı bilgilerin kaydedilmesi, iletilmesi ve yönetilmesinin nasıl uygulanacağı, uygulama planı düzeyinde ayrıntılı olarak ele alınacaktır.

RFID üretim yönetimi çözümü

RFID üretim yönetimi çözümü, uygulama üretim kategorileri arasında dokuma, örme, iç çamaşırı, yünlü, mayo, ceket, çanta, ayakkabı vb. bulunur. Müşteriler tarafından en çok övülen şey, bu sistemin kullanılmasının orijinal çalışma modunu değiştirmeyeceğidir. Günümüzde Çin ve Hong Kong'daki çoğu hazır giyim fabrikasının üretim modeli Paket Üretim Modu veya Birim Üretim Moduna dayanmaktadır. Bu montaj hattı üretim hattı modelinin en büyük dezavantajı, genellikle yarı mamul ürünler/devam eden iş (WIP) birikimi olmasıdır. Süreçler karmaşıksa ve üretim süreci uzunsa, üreticinin üretim döngüsünü tahmin etme, kontrol etme ve buna uyum sağlama yeteneği daha da zayıflar. Geleneksel üretim yönetimi modeli, hızlı yanıt ve son derece kısa teslimat süreleri gerektiren pazar gereksinimleriyle başa çıkmak için giderek daha zor hale gelmiştir. Giyim endüstrisi için sağlanan RFID üretim yönetimi çözümü, bu soruna kesinlikle bir BT çözümüdür. Basitçe söylemek gerekirse, RFID üretim yönetimi çözümü, farklı kesme parçalarının entegrasyon sürecine RFID teknolojisini eklemek ve her üretim hattındaki her işleme ve üretimin ilerlemesini sistematik olarak izlemektir. Genel üretim hattı yönetimi yönteminden farklı olarak, RFID üretim yönetimi çözümü, farklı üretim alanlarının ve stillerinin karmaşıklığı nedeniyle "gerçek zamanlı" üretim verilerinin izlenmesini engellemez.

Real-time bu sistemin avantajlarından biridir - RFID üretim yönetimi çözümü üretim hattında "gerçek zamanlı veri" sağlar. İyi yönetim dengeli üretimi vurgular, genel operasyonları teşvik eder ve yalnızca bireysel çıktıyı takip etmez. Yarı mamul ürünlerin süreçler arasında devri çok yakındır, çünkü herhangi bir tıkanıklık doğrudan üretimdeki diğer süreçlerin işleyişini etkileyecektir. Bu nedenle, işçilerin ve makine kapasitesinin genel üretim düzenlemesi, düzgün üretim akışı ilkesine dayanmaktadır. Ayrıca, yönetimin kendisinin yarı mamul ürünlerin envanterini kesinlikle sınırlaması gerekir. Üretim sisteminin kısa aralıklı tasarımı ve eşzamanlı üretim ilkesine dayanarak, yarı mamul ürünlerin depolama hacmi hiç de büyük olmayacaktır. Bu kısıtlamaların ve kuralların dijitalleştirilmesi, standartlaştırılması ve Bilgisayarlaştırılması gerekir.

Jiangsu, RFID üretim yönetimi çözümlerini başarıyla benimsemede öncülük etti. Fabrikalardan biri, Jiangsu, Yancheng'de bulunan bir ortak girişim giyim fabrikasıdır (Yueda Textile Group). RFID üretim yönetimi çözümlerinin kullanım sırrı sorulduğunda, fabrika sorumlusu dengeli akan suyun çok önemli olduğunu söyledi. Dengeli bir akış operasyonu elde etmek için öncelikle uygun bir üretim planınız ve insan gücü düzenlemeniz olmalıdır. Sistemle birlikte, fabrikanın üretim hattı Mühendislik ekibi üretim öncesi sipariş stilleri üzerinde süreç analizi ve zaman araştırması yapacak ve sisteme girilen süreç süresi, günlük beklenen üretim hacmi ve mekanik ekipman yerleşim çizimleri vb. dahil olmak üzere bir üretim planı belirleyecektir. Veriler ayrıca kesim yatağı bölümünün üretim göstergesidir ve üretim yöntemleriyle kesim parçalarının birikmesi azaltılmıştır. Yönetim ayrıca RFID üretim yönetimi çözümünün üretim sürecini dijitalleştirebileceğini ve bilgisayarlaştırabileceğini, böylece geçmişteki sorunların "çözülebileceğini" vurguladı. Yöneticiler yalnızca sistem izleme ekranında görsel yönetimi kullanarak üretim sorunlarını kısa sürede keşfedebilir ve çözebilir, böylece sorunların birikmesi olasılığı büyük ölçüde azaltılabilir. Gerekirse, üretim hattı dengesizliği sorunlarını azaltmak için üretim sırasında herhangi bir zamanda dağıtım revizyonları yapılabilir, genel verimlilik artırılabilir ve maliyetler nispeten azaltılabilir. Genel olarak, RFID üretim yönetimi çözümü, yarı mamul ürünlerin birikmesi, zor kalite kontrolü ve uzun üretim döngüsü gibi geleneksel üretim modelinin sorunlarını çözer. Günümüzün düşük kârlı, çeşitlendirilmiş müşteri gereksinimleri ve sert rekabetin olduğu hazır giyim pazarında, bu yaygın sorunlar genellikle ölümcüldür ve hazır giyim endüstrisi için bir referans görevi görmelidir.

RFID üretim yönetimi çözümü: insanların/nesnelerin/olayların izlenmesi ve eş zamanlı gerçek zamanlı veri toplama

Tüm entegre tedarik zinciri (Entegre Tedarik Zinciri) perspektifinden, RFID sistemi tedarik zincirinin her bir bağlantısının (farklı bölgelerdeki farklı tedarik zinciri projeleri) şeffaflığını büyük ölçüde artırır ve ürünler (işlemler dahil) tedarik zincirinin herhangi bir yerinde gerçek zamanlı olarak izlenebilir. Tedarik zinciri entegrasyonunun derinliği ve genişliği açısından entegrasyon dört seviyeye ayrılabilir: daha doğru bilgi entegrasyonu, daha etkili senkronizasyon planlaması, daha etkili işbirlikçi iş akışı ve kapsamlı tedarik zinciri entegrasyonu. RFID her seviyede devrim niteliğinde değişiklikler getirerek gerçek zamanlı tedarik zinciri entegrasyonunu gerçekten gerçekleştirir.

RFID teknolojisinin optimize edilmiş ve entegre tedarik zinciri ortamı, tedarik zinciri katılımcılarına yeni bir iş operasyon modeli sunarak işletmelerin hedeflerine daha etkili bir şekilde ulaşmalarını sağlar.

Gerçek zamanlı bilgi. RFID etiketleri tanımlamak için insanlara ihtiyaç duymaz. Kart okuyucu, akıllı karttaki ilgili verileri (çalışan kartı, işlem kartı) doğrudan radyo frekansı etiketinden okur. Bazı kart okuyucular çok kısa bir sürede bir veya iki yüz etiketin verilerini okuyabilir, bu da geleneksel tarama yöntemlerinden bin kat daha hızlıdır ve çok fazla iş gücü kaynağından tasarruf sağlar (sadece manuel işleme güvenir). Üretim hattı yönetimini örnek olarak ele alalım. İyi entegre edilmiş bir RFID WIP ve ERP sistemine sahip bir tedarik zinciri ortamında, yüksek düzeyde bilgi paylaşımı sayesinde, süreç ilerleme bilgileri tüm sistemin bilgi akışına yerleştirilir ve tüm katılımcılar ve yöneticiler tarafından gerçek zamanlı olarak sorgulanabilir. , saklanan veriler maaş hesaplama amaçları için kullanılabilir, bu da iş gücü ve hataları daha da azaltır.

İkincisi, RFID sistemi destekleyici güçlendirmeyi etkili bir şekilde teşvik edebilirtedarik zincirinin g'si (ERP sistemi dahil). Son derece koordineli ve entegre bir ortamda, bilgi akışı daha esnek iş süreçleri elde etmek için lojistik ve sermaye akışlarıyla işbirliği yapabilir, ancak bilgi akışını ilgili işletmelerle etkili bir şekilde yakından bağlamak çok önemlidir. RFID teknolojisi, departmanlar (ve farklı işbirliği ortakları) arasında ERP sistemleri aracılığıyla uygulanır. Yukarı akış tedarikçileri ve üreticileri ile aşağı akış dağıtım ve perakendeciler, üretim ilerlemesi hakkında birinci elden bilgi izleyebilir ve elde edebilir, böylece envanteri azaltabilir. Mobil verilerin kullanımını azaltmak için malzemeler ve ürünler daha doğru ve verimli bir şekilde depolanabilir.

Dahası, gerçek zamanlı tedarik zinciri yönetimi gerçekten elde edilir. Kapsamlı küresel tedarik zinciri entegrasyonu, büyük bir sanal işletme organizasyonu gibidir. Organizasyonun her üyesi bilgileri paylaşır, planları senkronize eder ve karmaşık ve sürekli değişen pazara ortak yanıt vermek ve son müşterilere verimli, hızlı ve etkili hizmetler sunmak için koordineli iş süreçlerini kullanır. Avantaj elde etmek için esnek işletme. RFID üretim yönetimi çözümüyle entegre bilgi sistemi platformu sayesinde, üretim hatları ve süreçleri her koşulda açık ve doğru bir şekilde görüntülenebilir. Her tedarik zinciri katılımcısı ayrıca tüm tedarik zincirinin durumu hakkında fikir edinebilir, bu da tüm tedarik zincirinin yanıt hızını ve Doğruluğunu büyük ölçüde iyileştirir.

Giyim tedarik zincirinin tüm yönlerini araştırın ve geliştirin, yeni fikirler ortaya koyun ve izleyin

Giyim endüstrisi tedarik zincirinin karmaşıklığına ve özelliğine odaklanmak ve uyum sağlamak için, RFID sistemi yalnızca kesim yatağı, yama odası, atölye, ütüleme bölümü, paketleme vb. yerlerde izlenmez, geliştirme ve araştırma bölümü ayrıca yıkama sürecini şirket içinde geliştirir. Benzersiz açıklığı ve kalın tasarımıyla yüksek sıcaklığa dayanıklı RFID etiketi, etiketin düşmesini ve çamaşır makinesi çalışırken giyim malzemesine zarar vermesini önleyebilir, bu nedenle yeni etiketin satış noktasıdır.

Uygulama örnekleri, verimlilik endeksi hemen görülebilir

Yangtze Nehri Deltası'nda büyük ölçekli bir giyim üreticisi olan Yueda Textile Group, binin üzerinde çalışanı ve Avrupa, Amerika Birleşik Devletleri ve Avustralya'daki Wal-Mart gibi büyük giyim perakendecilerine ihraç edilen yüz milyonlarca parçalık yıllık üretimiyle öne çıkıyor.

Bir giyim fabrikasında, çalışanları yönetmek ve üretim ilerlemesini denetlemek kolay bir iş değildir. Ücret yönetimi söz konusu olduğunda, işçileri daha fazla çalışmaya ve daha fazla kazanmaya teşvik etmek için, giyim şirketleri genellikle parça bazlı bir ödeme yöntemi benimser. Ancak, müşteriler tarafından talep edilen ilgili iş yasaları ve sosyal sorumluluk düzenlemeleri asgari ücret ve fazla mesai ücretleri hakkında hükümler de içerir. Bu nedenle, çalışanların Ücret hesaplaması birçok açıdan dikkate alınmasını ve koordinasyonu gerektirir.

RFID teknolojisini benimsemeden önce Nanwei Yueda, diğer giyim fabrikaları gibi, ücretleri iş fişlerini keserek hesaplıyordu. İşçiler bir yarı mamul ürün paketinin belirli bir sürecini tamamladıktan sonra, iş yükü istatistiklerinin kanıtı olarak karşılık gelen iş fişlerini kesiyor ve ardından özel bir kişi ücretleri hesaplamak için bunları zamanında topluyor.

Ancak, bu yöntem her işçinin çalışma durumunu ve verimliliğini doğru bir şekilde kavrayamaz. Daha da önemlisi, üretim ilerlemesini hızlı ve doğru bir şekilde kavramak imkansızdır ve zaman alıcı ve emek yoğun bir işlemdir. Bazı işçiler daha fazla ücret almak için düzenli vardiya çalışma fişlerini bile saklıyor ve kaldırıyor. Fazla mesai gününe kadar teslim edilmiyor ve bu da işgücü maliyetlerini neredeyse artırıyor.

Uluslararası giyim pazarında küresel entegrasyon döneminin başlaması ve giderek artan rekabetle birlikte, küçük partiler, çok sayıda çeşit ve kısa teslimat sürelerine yönelik pazar talebi giderek daha belirgin hale geldi. Düşük verimli, yüksek maliyetli ve emek yoğun giyim fabrikalarının talebi karşılayamayacağı açıktır. .

RFID üretim yönetimi çözümü, çalışanların çalışma durumlarını ve üretim hattı üretim durumlarını bilgisayar sistemine gerçek zamanlı ve doğru bir şekilde yansıtmak için çalışan kartlarını ve kimlik kartlarını kullanır ve yöneticilerin üretim ilerlemesini zamanında kavramasını kolaylaştırır. Dijitalleştirilmiş bilgiler sayesinde üretim kapasitesini ve üretim döngüsünü doğru bir şekilde hesaplayabilir, üretim darboğazlarını zamanında keşfedebilir ve yöneticilerin üretim yönetimi sürecini optimize etmelerine ve üretim kapasitesini iyileştirmelerine yardımcı olabiliriz.

Ayrıca program otomatik olarak üretim verilerini toplar, geleneksel iş fişlerinin yerini alır, ücretleri otomatik olarak hesaplar, işçileri etkili bir şekilde denetler, işçilerin sorumluluk duygusunu artırır ve yönetimi daha standart hale getirir.

Nanwei Yueda'nın üst düzey yöneticileri, RFID yönetim çözümünü uyguladıktan sonra çalışanların fazla mesai giderlerinin %15, sipariş takibi ve idari yönetime harcanan zamanın %20 oranında azaldığını ve genel üretkenliğin doğrudan iyileştirildiğini, üretim döngüsünün %18 oranında kısaldığını söyledi. Çeşitli operasyonel performans göstergeleri de %15~25 oranında iyileşti.